INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATEUR ET

POUR LE SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

CHAUDIÈRES

À CONDENSATION

EN ALUMINIUM

ALU PRO

power

GÉNÉRALITÉS

Les chaudières à condensation ALU PRO Power sont conformes à:

• Directive Gaz 2009/142/CE (jusqu'au 20 avril 2018) et Règlement (UE) 2016/426 (à partir du 21 avril 2018)

• Directive Rendements 92/42/CEE (****)

• Directive Compatibilité Électromagnétique 2004/108/CE

• Directive « Écoconception de produits liés à l’énergie » 2009/125/CE

• Directive « Indication, par voie d’étiquetage, de la consommation en énergie » 2010/30/UE

• Directive Basse Tension 2006/95/CE

• Normes relatives aux chaudières à condensation EN 677

• Règlement délégué (UE) n° 813/2013.

MODÈLE CODE

ALU 115 PRO power

20021781

ALU 150 PRO power

20020843

ALU 225 PRO power

20020844

ALU 300 PRO power

20020845

ALU 349 PRO power

20029287

ALU 375 PRO power

20020846

ALU 450 PRO power

20020847

ALU 525 PRO power

20020848

ALU 600 PRO power

20020849

Cher Technicien,

Nous vous remercions d'avoir proposé une chaudière

r un appareil de qualité, fiable, efficace

et sûr, destiné à assurer un bien-être optimal pendant longtemps. Certains de ne rien avoir à ajouter

ni à vos compétences ni à vos capacités techniques, nous avons quand même souhaité rédiger

la présente notice afin de fournir certaines informations que nous jugeons nécessaires pour une

installation correcte et plus facile de l'appareil.

Cordialement

Riello S.p.A.

CONFORMITÉ

GAMME

TABLE DES MATIÈRES

Cette notice code 20022245 Rev. 21 (12/17) contient 72

pages.

Ces symboles sont utilisés dans certaines parties de

cette notice :

b = actions nécessitant des précautions particu-

lières et une préparation adéquate

a = actions qui NE DOIVENT absolument PAS être

effectuées

TABLE DES MATIÈRES

GÉNÉRALITÉS

Conformité 2

Gamme 2

Garantie 3

Sommaire 4

Avertissements généraux 5

Règles fondamentales de sécurité 5

Description de l'appareil 6

Dispositifs de sécurité 6

Identification 7

Plaquette technique 7

Structure 8

Données techniques 11

Accessoires 11

Circuit hydraulique 12

Circulateurs 12

Positionnement des sondes de température 13

Schéma électrique 14

Tableau de commande 16

Fonctionnement 19

INSTALLATEUR

Réception du produit 24

Ouverture 24

Dimensions et poids 25

Manutention 25

Local d'installation 28

Montage sur des installations anciennes ou à

moderniser

L'eau dans les installations de chauffage 29

Raccordements hydrauliques 32

Évacuation des condensats 37

Neutralisateur des condensats 38

Raccordement gaz 40

Protection antigel de l'installation 41

Évacuation des fumées et amenée de l'air com-

burant

Raccordements électriques 42

Raccordement sonde extérieure 45

Remplissage et vidange des installations 46

Préparation à la première mise en service 46

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

Première mise en service 47

Contrôles pendant et après la première mise

en service 49

Arrêt temporaire 50

Arrêt pour de longues périodes 50

Réglage des paramètres de combustion 51

Transformation d'un type de gaz à un autre 55

Configuration des paramètres fonctionnels 57

Affichage des informations 59

Codes des anomalies 60

Menu des paramètres 62

Entretien 65

Nettoyage du siphon et évacuation des con-

densats 65

Démontage du brûleur 66

Positionnement des électrodes 67

Éventuelles anomalies et remèdes 68

GÉNÉRALITÉS

Rappelons que l'emploi d'appareils qui utilisent des combustibles, de l'énergie électrique et de l'eau requiert le respect

de certaines règles fondamentales de sécurité, telles que :

a Cet appareil ne peut pas être utilisé par des per-

sonnes (y compris les enfants) dont la mobilité et les

capacités sensorielles ou mentales sont réduites ou

qui n'ont que peu d'expérience et de connaissance

de l'objet en question, à moins qu'elles ne soient

sous la supervision du responsable de son utilisa-

tion en sécurité.

a Il est interdit d'actionner des dispositifs ou des

appareils électriques tels qu'interrupteurs, électro-

ménagers, etc. si on sent une odeur de combustible

ou d'imbrûlés. Dans ce cas :

- aérer la pièce en ouvrant portes et fenêtres ;

- fermer le dispositif d'arrêt du combustible ;

- faire intervenir sans retard le Service d'Assistance

Technique r ou des professionnels qualifiés.

a Il est interdit de toucher l'appareil si on est pieds

nus ou mouillé sur certaines parties du corps.

a Il est interdit d'effectuer une quelconque opération

technique ou de nettoyage avant d'avoir débranché

la chaudière du réseau d'alimentation électrique en

mettant l'interrupteur général de l'installation sur «

Arrêt » et l'interrupteur de la chaudière sur « OFF »

(Arrêt).

a Il est interdit de modifier les dispositifs de sécurité

ou de régulation sans l'autorisation et les indications

du fabricant de l'appareil.

Il est interdit de boucher l'évacuation des condensats.

Il est interdit de tirer, de débrancher ou de tordre les cor-

dons électriques sortant de l'appareil, même si celui-ci

est débranché du réseau d'alimentation électrique.

Il est interdit de boucher les ouvertures d'aération du local

d'installation ou d'en réduire les dimensions. Elles sont

indispensables pour une bonne combustion.

Il est interdit d'exposer la chaudière aux agents atmosphéri-

ques. Elle est conçue pour fonctionner à l’extérieur unique-

ment si elle est associée au kit accessoire spécifique.

Il est interdit de laisser des récipients et des substances

inflammables dans le local où la chaudière est installée.

Le matériel d'emballage peut être très dangereux. Ne pas

le laisser à la portée des enfants et ne pas l'abandonner

n'importe où. Il doit être éliminé conformément à la légi-

slation en vigueur.

RÈGLES FONDAMENTALES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX

b Après avoir retiré l'emballage, s'assurer que la four-

niture est intacte et complète. Dans le cas contraire,

s'adresser à l'agence r qui a vendu l'appareil.

b L'installation de la chaudière ALU PRO power doit

être effectuée par une entreprise agréée conformé-

ment à la législation en vigueur. Ladite entreprise

devra délivrer au propriétaire la déclaration de

conformité spécifiant que l'installation a été réalisée

selon les règles de l'art, c'est-à-dire conformément

aux normes nationales et locales en vigueur et aux

indications données par r dans la notice fournie

avec l'appareil.

b La chaudière ALU PRO power ne doit être destinée

qu'à l'utilisation prévue par r, pour laquelle elle

a été spécialement réalisée. r décline toute

responsabilité contractuelle et extracontractuelle en

cas de dommages causés à des personnes, des

animaux ou des biens, dus à des erreurs d'instal-

lation, de réglage ou d'entretien ou, encore, à une

utilisation anormale.

b En cas de fuites d'eau, débrancher la chaudière du

réseau d'alimentation électrique, fermer l'alimenta-

tion hydraulique et faire appel le plus rapidement

possible au Service d'Assistance Technique r

ou à des professionnels qualifiés.

b Vérifier périodiquement que la pression de service

de l'installation hydraulique est supérieure à 1 bar

et inférieure à la limite maximale prévue pour l'ap-

pareil. Dans le cas contraire, contacter le Service

d'Assistance Technique r ou des professionnels

qualifiés.

b La non-utilisation de la chaudière pendant une lon-

gue période implique au moins la réalisation des

opérations suivantes :

- mettre l'interrupteur principal de l'appareil sur «

ARRET » (OFF) ;

- mettre l'interrupteur général de l'installation sur «

arrêt » ;

- fermer les robinets du combustible et de l'eau de

l'installation de chauffage ;

- vidanger les installations chauffage et sanitaire s'il

y a un risque de gel.

b L'entretien de la chaudière doit être effectué au

moins une fois par an.

b Cette notice fait partie intégrante de l'appareil et doit

donc être soigneusement conservée ; elle devra

TOUJOURS accompagner la chaudière, même en

cas de cession à un autre propriétaire ou utilisateur

ou en cas de transfert sur une autre installation. Si

la notice a été abîmée ou perdue, en demander un

autre exemplaire au Service d'Assistance Technique

r le plus proche.

GÉNÉRALITÉS

Les chaudières en aluminium ALU PRO POWER sont

des générateurs de chaleur à condensation modulai-

res pour installations de chauffage et, associées à un

préparateur, pour la production d'eau chaude sanitaire.

Le générateur se base sur une cascade de modules

thermiques indépendants de75 kW au foyer, gérés en

séquence par une commande de cascade.

Les modules sont reliés entre eux au moyen d'un col-

lecteur de départ, d'un collecteur de retour et d'un

collecteur de fumées avec une vidange des condensats

unique. Le nombre de modules varie de 1 à 8 pour des

puissances variables de 75 à 600 kW.

Cette logique permet de garantir une grande continuité

de service et un haut degré de modulation (jusqu'à 40:1

pour le modèle de 600 kW). Les éléments en aluminium

à faible contenu d'eau ont une grande surface d'échan-

ge pour maximiser l'échange thermique, l'efficacité

énergétique et l'équilibre thermique, et avoir ainsi des

rendements élevés de condensation.

Le brûleur à prémélange total continu, en acier inox, per-

met d'obtenir des combustions stables, silencieuses et à

faibles émissions polluantes (classe NOx).

DESCRIPTION DE L'APPAREIL

La chaudière à condensation ALU PRO power

est équipée des dispositifs de sécurité suivants :

Thermostat de sécurité à réarmement manuel, déclen-

che quand la température de l'eau de chaudière dépasse

99°C.

Pressostat eau, intervient quand la pression du circuit

hydraulique est inférieure à 0,5 bar.

Diagnostic circuit hydraulique contrôle la différence de

température entre départ et retour (∆T).

Sécurité fumées, une sonde intervient quand l'augmen-

tation de la température des fumées indique que leur

évacuation est incorrecte.

Pressostat gaz intervient si la pression du gaz d'alimen-

tation est inférieure à 10 mbars.

b L'intervention des dispositifs de sécurité indique un

dysfonctionnement du système modulaire poten-

tiellement dangereux ; par conséquent, contacter

immédiatement le Service d'Assistance Technique

r. Il est toutefois possible, après une courte

attente, d'essayer de remettre la chaudière en ser-

vice (voir chapitre Première mise en service).

a La chaudière ne doit pas être mise en service, pas

même temporairement, si les dispositifs de sécurité

ne fonctionnent pas ou ont été modifiés.

b Le remplacement des dispositifs de sécurité doit

être effectué par le Service d'Assistance Technique

r, uniquement avec des composants d'origine

du fabricant. Se référer au catalogue des pièces

détachées fourni avec la chaudière. Après avoir

effectué la réparation, vérifier que la chaudière fon-

ctionne correctement.

Le mélange est réalisée par l'intermédiaire d'un venturi

situé en amont du ventilateur. Le réglage de séquence

s'effectue selon une logique climatique, avec sonde

extérieure, et permet de régler la température de départ

en fonction de la température extérieure.

Le générateur ALU PRO POWER peut à son tour être

géré selon une logique de cascade dans un système

comprenant jusqu'à 8 générateurs, en utilisant un dispo

sitif de gestion de cascade supplémentaire (voir RVS), ce

qui permet de réaliser des chaufferies jusqu'à 4,8 MW.

Le contrôle de séquence sur le générateur est prévu

pour pouvoir gérer un circulateur (primaire ou une

installation en fonction du paramétrage) selon une logi-

que modulante commandée par signal 0-10 V CC. Le

contrôle de séquence peut de toute façon être contrôlé

par une entrée TA, OT+ ou par un signal 0-10 V CC.

L'affichage des codes d'erreur et des connexions pour le

diagnostic par PC est également disponible.

Les chaudières fournies sont prévues pour fonctionner

au gaz méthane G20. Elles peuvent toutefois fonctionner

au gaz G25 ou G31 moyennant l'utilisation du kit de tran-

sformation fourni de série (pour la Belgique, ce type de

transformation est interdit).

DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ

GÉNÉRALITÉS

IDENTIFICATION

L'appareil peut être identifié par :

- Plaquette technique

Indique les caractéristiques

techniques et les performances.

Plaquette n° de

fabrication

Elle indique le numé-

o de fabrication, le

modèle et la puis-

sance au foyer.

Paese di destinazione:

Tipo di apparecchio

Caldaia categoria

B23P

II2H3P

Pressioni di alimentazione gas:

Regolazione effettuata dal costruttore:

G20 - 20 mbar

ATTENZIONE

Leggere attentamente il libretto istruzioni

prima di installare e mettere in servizio

l'apparecchio.

Questo apparecchio può essere installato e

funzionare solo in locali permanentemente

ventilati, in conformità alle normative vigenti.

(Laterale DX)

068786_1_E4

G20 20 mbar

G31 37 mbar

- Étiquette gaz

Elle est appliquée dans la

partie arrière de l'appa-

reil et indique le type de

combustible

utilisé

par

la chaudière ainsi que le

pays de destination.

PLAQUETTE TECHNIQUE

Service chauffage

Qn Débit thermique nominal

Pn Puissance utile nominale

IP Degré de protection électrique

P.nom Pression nominale

Pms Pression maximale chauffage

T Température

η Rendement

Classe NO

- Étiquette G20

Cod. N°

Qn(max)

Pms bar

RIELLO S.p.A.

Via Ing.Pilade Riello 7

Mod.

37045 Legnago (VR) - ITALY

T067746I0

European Directive

92/42/EEC:

η 

N°

230 V ~ 50Hz W

Pms= bar T = °C

Qn(min)=

Pn(min)=

NOx:

P.nom.G20= mbar

Qn(max=

Pn(max)=

Cod.

RIELLO S.p.A.

Via Ing.Pilade Riello 7

37045 Legnago (VR) - ITALY

Categoria:

Categorie:

Kategorie:

Combustible:

Brennstoff:

Combustibile:

Brandstof:

KESSEL GEREGELT FÜR:

CALDAIA REGOLATA PER: CHAUDIERE REGLEE POUR:

VERWARMINGSKETEL INGESTELD OP:

T067746GE

Caldaia a condensazione - Chaudière à condensation

Brennwertkessel - Condenserende verwarmingsketel

European Directive

92/42/EEC:

η 

N°

230 V ~ 50Hz W

Pms= bar T = °C

Qn(min)=

Pn(min)=

NOx:

P.nom.G20= mbar

Qn(max=

Pn(max)=

Cod.

RIELLO S.p.A.

Via Ing.Pilade Riello 7

37045 Legnago (VR) - ITALY

Categoria:

Categorie:

Kategorie:

Combustible:

Brennstoff:

Combustibile:

Brandstof:

KESSEL GEREGELT FÜR:

CALDAIA REGOLATA PER: CHAUDIERE REGLEE POUR:

VERWARMINGSKETEL INGESTELD OP:

T067746GE

Caldaia a condensazione - Chaudière à condensation

Brennwertkessel - Condenserende verwarmingsketel

GÉNÉRALITÉS

STRUCTURE

1 - Panneau de contrôle

2 - Tableau de commande

3 - Panneau avant

4 - Socle

5 - Évacuation condensats

6 - Thermostat fumées

7 - Isolation des modules

8 - Boîte à fumée

9 - Raccord sonde de retour

10 - Pressostat eau

11 - Robinet de vidange

12 - Collecteur de retour

13 - Brûleur

14 - Collecteur gaz

15 - Collecteur de départ

16 - Chapiteau

17 - Clapet brûleur

18 - Électrode d'allumage

19 - Voyant flamme

20 - Panneau latéral

21 - Thermostat de sécurité module thermique

22 - Sonde fumées

23 - Boîte à fumée

24 - Prise d'analyse des fumées

25 - Évacuation des fumées

26 - Corps de la chaudière en aluminium

27 - Sonde départ

28 - Doigt de gant pour sondes + Thermostat de

sécurité

29 - Électrode de détection

30 - Sonde départ module thermique

31 - Cartes de contrôle flamme

32 - Support des cartes

33 - Moteur ventilateur

34 - Vanne gaz

35 - Pressostat gaz

36 - Venturi

37- Transformateur d'allumage

38 - Couvercle module thermique

Vue FRONTALE Vue LATÉRALE côté GAUCHE

GÉNÉRALITÉS

14 33 3534

37 3638

32 31 30

23 24 5

VUE LATÉRALE DROITE

Vue DE DESSUS

GÉNÉRALITÉS

NE PAS

MODIFIER

OFF ON

OFF

RÉGLAGE

MODULE

Commutateurs DIP

Module 1

Module 2

Module 3

Module 4

Module 5

Module 6

Module 7

Module 8

Module

...

Comm.

DIP

Module

Schéma de RÉGLAGE DES MODULES THERMIQUES

GÉNÉRALITÉS

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

ACCESSOIRES

Pour les accessoires dédiés, voir le Catalogue Riello et la fiche produit.

ALU PRO power UM 115 150 225 300 349 375 450 525 600

Type d'appareil

de chauffage à condensation

B23, B23P

Combustible

IT-CH: G20=20mbar G31=37mbar

FR: G20/G25 - 20/25 mbar G31=37mbar

BE: G20/G25 - 20/25 mbar

Catégorie d'appareil

IT-CH: II2H3P - FR: II2Esi3P - BE: I2E(R)

Débit thermique nominal maxi (PCS)

G20

kW 127,8 166,6 250,0 333,3 387,7 416,6 499,9 583,3 666,6

Débit thermique nominal maxi (PCI)

G20

kW 115 150 225 300 349 375 450 525 600

Débit thermique réduit PCS (PCI)

G20

kW 16,7 (15)

Puissance thermique nominal (80-60°C) P4

G20

kW 112,3 146,7 220,2 294,3 342,8 368,7 443,0 517,4 591,9

Puissance thermique 30% avec retour 30°C

(P1)

G20

kW 33,7 44,0 66,1 88,3 102,8 110,6 132,9 155,2 177,6

Puissance thermique réduite (80-60°C)

G20

kW 14,7

Pertes de maintien avec brûleur éteint

% < 1

Pertes à la cheminée

% 0,7 0,7 0,6 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Efficacité au débit thermique nominal et au

régime de haute température (PCS) h4

% 87,9 88 88,1 88,3 88,4 88,5 88,6 88,7 88,8

Efficacité à 30% du débit thermique nominal

et au régime de basse température (PCS)

h1 (80-60°C)

% 97,4

Consommation gaz max.

G20

/h 12,1 15,8 23,7 31,6 36,7 39,5 47,4 55,3 63,2

Température fumées (80°-60°) max.

°C 65 - 70

Température fumées (80°-60°) min.

°C 60 - 65

Débit massique fumées (80°-60°) min.-max.

kg/h

30-164 30-164 38-224 63-285 67-336 67-336 73-392 73-457 73-523

Hauteur manométrique résiduelle

Pa ~ 100

Niveaux sonores (*) à Pn min./Pn max.

dB(A)

44-62 44-62,5 44-63 44-64 44-64,5 44-65 44-66 44-67 44-68

CO2 (min. – max.)

G20

% 9 - 9

CO sans air max.-min.

mg/kWh 42 - 4

NOx(relativement au PCS)

mg/kWh <63

Pression max.-min. chauffage

bar 6 - 0,5

Température max. chauffage

°C 85

Débit min. de fonctionnement de la chaudière

l/h 1300 1300 1950 2600 3250 3250 3900 4550 5200

Contenu en eau chauffage

l 30 30 40 55 65 65 78 88 100

Perte de charge côté eau (∆T 20)

mbar 30 50 60 70 80 80 90 100 150

Puissance électrique absorbée Elmax

W 300 300 440 580 720 720 860 1000 1140

Puissance électrique absorbée à charge partielle

- Elmin

W 90 90 132 174 216 216 258 300 342

Puissance électrique absorbée en mode veille

PSB

W 20

Tension d'alimentation

Volt/Hz 230/50

Degré de protection

électrique

de série

IP 20

avec kit pour

extérieur

IP X5D

Poids net chaudière

Kg 240 240 310 395 470 470 565 640 735

(*) Niveaux sonores, mesurés comme niveau de pression acoustique continu pondéré A à 1 mètre de distance de l’appareil.

GÉNÉRALITÉS

GAS

9 9 9 9

1 Collecteur entrée gaz

2 Groupe brûleur

3 Chambre de combustion

4 Élément d'échange thermique

5 Boîte à fumée

6 Raccord de sortie des fumées

Robinet de remplissage/vidange chaudière

8 Siphon vidange des condensats

9 Purgeur automatique

MI Départ installation

RI Retour installation

Gas Alimentation du combustible

Sc Vidange

CIRCUIT HYDRAULIQUE

b À la première mise en route et au moins une fois par

an, il est utile de contrôler la rotation de l'arbre des

circulateurs car il se peut que des dépôts et/ou des

résidus en empêchent la libre rotation, notamment

après de longues périodes d'inactivité.

Avant de desserrer ou d'enlever le bouchon de fer-

meture du circulateur, protéger les dispositifs élec-

triques placés dessous contre une éventuelle sortie

d'eau.

Il est interdit de faire fonctionner les circulateurs sans eau

Choisir une pompe compatible avec la résistance hydraulique de la chaudière et de l'installation. Le graphique ci-des-

sous indique les caractéristiques de résistance.

Perte de charge (mbars

)

Débit (m

/h)

350

300

250

200

150

100

10 15 20 25 30 35 40

115-150

225 300

450

600

525

349-375

CIRCULATEURS

GÉNÉRALITÉS

POSITIONNEMENT DES SONDES DE TEMPÉRATURE

SONDES INTRODUITES DANS LES DOIGTS

DE GANT PRÉVUS DANS LA CHAUDIÈRE :

1 - Sonde de retour

2 - Thermostat de sécurité module thermique

3 - Sonde de départ module thermique

4 - Thermostat de sécurité

5 - Sonde départ

6 - Sonde fumées

7 - Thermostat fumées

GÉNÉRALITÉS

SCHÉMA ÉLECTRIQUE

S.E.

X4-7-ST2

S. Ritorno

X4-3-ST2

OUTPUT 0-10V -

X11-4-J5

Pres. ACQ.

X7-2-CN2

S.E.

X4-8-ST2

S.Mand

X4-1-ST2

L1-P. Colet.

X2-2-x1

L1-P. ACS

X2-4-x1

N-P. ACS

X2-3-x1

L1-V.I.GAS

X2-6-x1

INPUT 0-10V +

X11-3-J5

N-P. Colet.

X2-1-x1

X1-2-J3

T.Fumi

X6-4-ST1

P.GAS

X6-2-ST1

P.GAS

X6-1-ST1

X7-6-CN2

RESET

X7-4-CN2

T. Fumi

X6-3-ST1

S.Fumi

X5-2-ST3

OUTPUT 0-10V +

X11-5-J5

S.Fumi

X5-1-ST3

INPUT 0-10V -

X11-1-J5

RS 485 -

X10-2-J19

X1-3-J3

X1-1-J3

N-V.I.GAS

X2-5-x1

NO-Con.Alarme

X3-2-J4

C-Con.Alarme

X3-1-J4

S. Ritorno

X4-4-ST2

S.ACS

X4-6-ST2

S.Mand

X4-2-ST2

S.ACS

X4-5-ST2

Pres. ACQ

X7-1-CN2

RESET

X7-3-CN2

X7-5-CN2

RS 485 +

X10-1-J19

X8-2-J20

X8-1-J20

DISP

X12-1/12-X2

N pompa

L1 pompa

N Ventil

X1-4-J2

L1 Veltil

X1-3-J2

N 230V

X1-2-J2

L1 230V

X1-1-J2

ER-FA2

L1 VG

X2-5-CN14

N VG

X2-4-CN14

N acc-AT

X2-3-CN14

PE acc-AT

X2-1-CN14

L1 acc AT

X2-2-CN14

PE-J7

X3-1-ST2

X3-2-ST2

X3-3-ST2

X3-4-ST2

X3-5-ST2

X3-6-ST2

X3-7-ST2

X3-8-ST2

X4-1-ST1

X4-2-ST1

RS485

X4-3-ST1

RS485

X4-4-ST1

massa

X5-1-CN1

Hall

X5-2-CN1

PWM

X5-3-CN1

+24V

X5-4-CN1

SCH2

X1-1/12-x2

T6 T7 T8 T9 T10

SCH1

Pacqua Pgas

MO1

SESB

0-10 out

0-10

PCol PB ViG

DCV

VE1VE8

RIV

ER1

VG1

Tm-TA1

EA1

SM1

TS1

PWM

N pompa

L1 pompa

N Ventil

X1-4-J2

L1 Veltil

X1-3-J2

N 230V

X1-2-J2

L1 230V

X1-1-J2

ER-FA2

L1 VG

X2-5-CN14

N VG

X2-4-CN14

N acc-AT

X2-3-CN14

PE acc-AT

X2-1-CN14

L1 acc AT

X2-2-CN14

PE-J7

X3-1-ST2

X3-2-ST2

X3-3-ST2

X3-4-ST2

X3-5-ST2

X3-6-ST2

X3-7-ST2

X3-8-ST2

X4-1-ST1

X4-2-ST1

RS485

X4-3-ST1

RS485

X4-4-ST1

massa

X5-1-CN1

Hall

X5-2-CN1

PWM

X5-3-CN1

+24V

X5-4-CN1

SCH9

DCV

RIV

ER8

VG8

Tm-TA8

EA8

SM8

TS8

PWM

RS 485

LNPE

SCH

SCH-SEQ-01

RACCORDEMENTS À LA CHARGE DE L'INSTALLATEUR

De 1 à 8 Modules

Alimentation

des Modules

Alimentation

230V 50Hz

SCH Carte principale

SCH2 Carte afficheur et commandes

SCH2..9 Cartes de contrôle unités de combustion

Pacqua ressostat eau

TF Thermostat fumées 75°C (+0/-10)

Pgas Pressostat gaz

TS Thermostat de sécurité 110°C (+0/-6)

IG Interrupteur principal

H1 Signalisation alimentation électrique

H2 Signalisation de mise en sécurité

FU Fusible 6,3 AT

SM Sonde départ

SR Sonde retour

SF Sonde fumées

GÉNÉRALITÉS

S.E.

X4-7-ST2

S. Ritorno

X4-3-ST2

OUTPUT 0-10V -

X11-4-J5

Pres. ACQ.

X7-2-CN2

S.E.

X4-8-ST2

S.Mand

X4-1-ST2

L1-P. Colet.

X2-2-x1

L1-P. ACS

X2-4-x1

N-P. ACS

X2-3-x1

L1-V.I.GAS

X2-6-x1

INPUT 0-10V +

X11-3-J5

N-P. Colet.

X2-1-x1

X1-2-J3

T.Fumi

X6-4-ST1

P.GAS

X6-2-ST1

P.GAS

X6-1-ST1

X7-6-CN2

RESET

X7-4-CN2

T. Fumi

X6-3-ST1

S.Fumi

X5-2-ST3

OUTPUT 0-10V +

X11-5-J5

S.Fumi

X5-1-ST3

INPUT 0-10V -

X11-1-J5

RS 485 -

X10-2-J19

X1-3-J3

X1-1-J3

N-V.I.GAS

X2-5-x1

NO-Con.Alarme

X3-2-J4

C-Con.Alarme

X3-1-J4

S. Ritorno

X4-4-ST2

S.ACS

X4-6-ST2

S.Mand

X4-2-ST2

S.ACS

X4-5-ST2

Pres. ACQ

X7-1-CN2

RESET

X7-3-CN2

X7-5-CN2

RS 485 +

X10-1-J19

X8-2-J20

X8-1-J20

DISP

X12-1/12-X2

N pompa

L1 pompa

N Ventil

X1-4-J2

L1 Veltil

X1-3-J2

N 230V

X1-2-J2

L1 230V

X1-1-J2

ER-FA2

L1 VG

X2-5-CN14

N VG

X2-4-CN14

N acc-AT

X2-3-CN14

PE acc-AT

X2-1-CN14

L1 acc AT

X2-2-CN14

PE-J7

X3-1-ST2

X3-2-ST2

X3-3-ST2

X3-4-ST2

X3-5-ST2

X3-6-ST2

X3-7-ST2

X3-8-ST2

X4-1-ST1

X4-2-ST1

RS485

X4-3-ST1

RS485

X4-4-ST1

massa

X5-1-CN1

Hall

X5-2-CN1

PWM

X5-3-CN1

+24V

X5-4-CN1

SCH2

X1-1/12-x2

T6 T7 T8 T9 T10

SCH1

Pacqua Pgas

MO1

SESB

0-10 out

0-10

PCol PB ViG

DCV

RIV

ER1

VG1

Tm-TA1

EA1

SM1

TS1

PWM

N pompa

L1 pompa

N Ventil

X1-4-J2

L1 Veltil

X1-3-J2

N 230V

X1-2-J2

L1 230V

X1-1-J2

ER-FA2

L1 VG

X2-5-CN14

N VG

X2-4-CN14

N acc-AT

X2-3-CN14

PE acc-AT

X2-1-CN14

L1 acc AT

X2-2-CN14

PE-J7

X3-1-ST2

X3-2-ST2

X3-3-ST2

X3-4-ST2

X3-5-ST2

X3-6-ST2

X3-7-ST2

X3-8-ST2

X4-1-ST1

X4-2-ST1

RS485

X4-3-ST1

RS485

X4-4-ST1

massa

X5-1-CN1

Hall

X5-2-CN1

PWM

X5-3-CN1

+24V

X5-4-CN1

SCH9

DCV

RIV

ER8

VG8

Tm-TA8

EA8

SM8

TS8

PWM

RS 485

LNPE

SCH

SCH-SEQ-01

RACCORDEMENTS À LA CHARGE DE L'INSTALLATEUR

De 1 à 8 Modules

Alimentation

des Modules

Alimentation

230V 50Hz

SM1..8 Sonde départ élément thermique

TS1..8 Thermostat de sécurité élément thermique

ER1..8 Électrode de détection flamme

EA1..8 Électrode d'allumage

Tm-TA1..8 Transformateur d'allumage

VG1..8 Vanne gaz unité de combustion

VE1..8 Ventilateur à vitesse variable

MO1 Bornier alimentation électrique

Raccordements à la charge de l'installateur:

PCol Circulateur capteur (accessoire)

PB Circulateur préparateur (accessoire)

ViG Vanne d'arrêt du gaz (accessoire)

SB Sonde préparateur (accessoire)

SE Sonde extérieure (fournie)

Thermostat d'ambiance (en basse tension 24 V)

0-10 out Sortie 0-10 V (pour pompe installation)

0-10 in Entrée 0-10 V

AL Raccordement d'alarme avec contact sec

FL Contrôleur de débit (accessoire)

Prévoir un transformateur d'isolement correctement dimensionné entre l'alimentation électrique et

les bornes de la chaudière (pour Belgique).

GÉNÉRALITÉS

TABLEAU DE COMMANDE

INFORMATIONS PRINCIPALES / INTERFACE DES COMMANDES

53 4 7

89101112131516 14

TABLEAU DE COMMANDE EN POSITION FERMÉE

1 - Signalisation d'alimentation électrique (verte).

S'allume pour indiquer la présence de l'alimenta-

tion électrique.

- Signalisation de mise en sécurité du brûleur

(rouge).

S'allume en cas de mise en sécurité du brûleur.

3 - Touche activation/désactivation mode sanitaire.

S'il est activé, l'icône v est affichée.

4 - Interrupteur principal.

5 - Touche de réglage température de chauffage ou

consigne température ambiante.

6 - Afficheur.

7 - Touche de sélection du mode de fonctionnement.

Une barre se positionne au niveau des icônes :

s Automatique : selon le programme défini

o Continu : régime continu

l Réduit : régime réduit

b Stand-by

8 - Touche infos

9-10 - Touches de modification de la valeur des paramètres

11 - Fusible (accessible en faisant légèrement pivoter le

tableau de commande).

12-13 - Touches de sélection des paramètres.

14 -

Touche de réglage température eau chaude sanitaire.

15 - Touche reset.

Permet de rétablir le fonctionnement après un arrêt dû

à une anomalie.

16 - Thermostat de sécurité à réarmement manuel (acces

sible en faisant légèrement pivoter le tableau de com-

mande).

TABLEAU DE COMMANDE EN POSITION OUVERTE

GÉNÉRALITÉS

A F

B DEG C

A - Afficheur numérique, grand.

Affichage de la valeur actuelle, erreurs de type non volatil

B - Symboles d'affichage :

v Température eau chaude sanitaire ou mode sanitaire actif

r Consigne chaudière ou température ambiante, ou mode chauffage actif

c Température extérieure

o Régime nominal

l Régime réduit

f Flamme présente

n Erreur

C - Afficheur numérique, petit

Affichage heure, configuration paramètres ou code erreurs,

affichage module combustion

D - Modes de fonctionnement du circuit de chauffage :

s Automatique : selon le programme défini

o Continu : régime nominal

l Réduit : régime réduit

b Stand-by

E - Mode de fonctionnement sanitaire : ON ou OFF

F - Signalisation heure actuelle

G - Indication fonctionnement dispositif 0-10 V

INFORMATIONS SECONDAIRES / AFFICHAGE

GÉNÉRALITÉS

AFFICHAGE STANDARD

E1 G1

A1 FC1 D1B1

F1 H1

A1 - Mode de fonctionnement.

En appuyant sur la touche "

Mode

" la barre se positionne sous

l'icône du mode correspondant.

B1 - Mode sanitaire.

On active/désactive ce mode en appuyant sur la touche "

(au-dessus de l'afficheur).

C1 - Régime de fonctionnement nominal.

D1 - Heure du jour.

E1 - Valeur actuelle de la température chaudière.

F1 - Présence flamme.

G1 - Signalisation heure actuelle

H1 - Fonctionnement actuel chauffage.

I1 - Fonctionnement actuel sanitaire.

GÉNÉRALITÉS

- La fonction priorité sanitaire qui fait en sorte que la

demande d’eau chaude sanitaire ait la priorité sur

celle d’eau chaude de chauffage

- La fonction antigel :

fonction antigel de la chaudière. Si la température de

la chaudière est inférieure à H511, le brûleur s'allume

à la puissance maximale jusqu'à ce que la températu-

re de la chaudière arrive à H512.

Fonction antigel installation, active uniquement

avec sonde extérieure raccordée. Si la température

extérieure est inférieure à -5°C, on a l'activation des

pompes ; si la température extérieure est compri-

se entre -5° et 1,5°C, les pompes fonctionnent pen-

dant 10 minutes à des intervalles de 6 heures ; si la

température extérieure est supérieure à 1,5°C, les

pompes s'arrêtent.

- La fonction élimination chaleur : si, pour une raison

quelconque, on atteint la température limite C515,

la chaudière s'arrête et la chaleur accumulée est éli-

minée en activant la pompe d'installation, si la dernière

demande était de type chauffage, ou la pompe sanitai-

re, si la dernière demande était de type sanitaire.

- La fonction gestion cascade : grâce au régulateur

(accessoire), on peut accoupler les chaudières en

cascade jusqu'à un maximum de 16.

- La fonction de contrôle mises en marche/arrêts :

pour éviter les mises en marche et les arrêts répétés,

la chaudière reste éteinte pendant un temps mini-

mum. Toutefois, si la différence entre la consigne et la

température actuelle de la chaudière dépasse un seuil

préétabli, la chaudière se remet en marche.

Remarques fonctionnelles

Le tableau de commande de la chaudière ALU PRO power contrôle :

FONCTIONNEMENT

DEMANDE DE CHALEUR (AVEC LES TROIS SYSTÈMES)

Le système de réglage de la chaudière ALU PRO

POWER met à disposition trois types différents d'appel:

1 - par signal OT+

2 - par commande extérieure 0-10V

3 - par thermostat d'ambiance.

Une fois la demande de chaleur terminée, le système

effectue la post-circulation, c'est-à-dire que le circulateur

du chauffage est actionné pendant le temps réglé au

paramètre H543.

1 - Demande de chaleur par signal OT+

L'entrée OT+ n'est validée que si on utilise le kit de

communication RVS disponible comme accessoire à

commander séparément.

2 - Demande de température par commande 0-10V

L'entrée 0-10 V CC est traduite en une consigne de

température.

- 0Vdc ÷ 1Vdc = demande absente ;

- 1Vdc = demande présente avec consigne de tempé-

rature à la valeur minimale admise ;

- 10Vdc = demande présente avec consigne de tempé-

rature à la valeur maximale admise.

Les régulateurs 0-10 V prévus sont : sortie 0-10 V RVS63.

La gestion du dispositif 0-10 V est définie moyennant

la sélection du paramètre C750, qui peut prendre les

valeurs suivantes :

- 0 = aucun dispositif 0-10 V n'est raccordé au système;

- 1 = le dispositif 0-10 V est raccordé au système ; le

signal minimum de standby est de 0,5 V. Si l’entrée

lue par la carte principale est inférieure à ce seuil, la

demande par TA est validée ; pour des valeurs supé-

rieures, l’entrée TA est inhibée ;

- 2 = le dispositif 0-10 V est raccordé au système ; le

signal minimum de standby est de 0,5 V. L'entrée TA

est toujours inhibée.

Dans le cas où l'on détecterait qu'un dispositif « open-

therm » et un dispositif 0-10 V (paramètre C750 dans les

cas 1 ou 2) sont raccordés en même temps au système,

les éventuelles demandes provenant du dispositif 0-10 V

ne seront pas gérées.

L’affichage relatif à la présence et à l’état de fonctionne-

ment du dispositif 0-10V en entrée est le suivant :

- Si C750 = 0 : aucune signalisation n’est activée;

- Si C750 = 1 ou 2 et que le signal d’entrée est supérieur

à 0,5 V CC : le symbole

en haut à gauche de l’affi-

cheur LCD s’allume fixe ;

- Si C750 = 1 ou 2 et que le signal d’entrée est inférieur

à 0,5 V CC : le symbole

en haut à gauche de l’affi-

cheur LCD s’allume en clignotant.

3 - Fonction validation demande par TA

La demande de chauffage par thermostat d'ambiance

n'est gérée que dans le cas où l'on ne détecte aucun

dispositif raccordé au bus opentherm ni à l'entrée 0-10

V du système (P750 = 0 ou P750 = 1 avec entrée 0-10

V inférieure au seuil de 0,5 V). Dans les cas précitées,

la fermeture du thermostat génère une demande avec

consigne réglée depuis le petit clavier d'interface (si la

sonde extérieure n'est pas présente) ou avec consigne

calculée en fonction des courbes climatiques (dans le

cas où la sonde extérieure serait présente).

GÉNÉRALITÉS

RÉDUCTION NOCTURNE

La fonction de réduction nocturne est active quand les

conditions suivantes sont toutes réunies :

- le paramètre C806 = 1 (validation fonction) ;

- la sonde extérieure est présente et active ;

- aucun dispositif n’est raccordé à l’entrée OpenTherm ;

- aucun dispositif n’est raccordé à l’entrée 0-10 V CC.

Dans ce cas, même en dehors des tranches de pro-

grammation horaire, la fermeture de l’entrée Thermostat

d’Ambiance génère une demande de chaleur. La

consigne est celle calculée par les courbes de compen-

sation climatique, diminuée d’une valeur donnée par le

paramètre H507.

COMPENSATION CLIMATIQUE

La compensation climatique est activée si la sonde de

température extérieure est présente ; la consigne de

température de départ est calculée en utilisant la courbe

de compensation climatique qui est définie comme suit:

la pente de la courbe de compensation est définie par

l'intermédiaire du paramètre H532, de manière à régler

la température de départ de l'eau en fonction de la tem-

pérature extérieure.

Quand la courbe de compensation est active, le para-

mètre T_SET (H505) est sommé à la valeur calculée à

partir de la courbe climatique, de manière à pouvoir

translater verticalement la courbe.

Température

extérieure

Température de consigne

TE >= 0

TV = TRw + s(TRw - 8/9 TE) + Korr

TE < 0

TV = TRw + s(TRw - 0.7 TE) + Korr

TV = consigne température départ

TRw = consigne température ambiante

TE = température extérieure

s = pente courbe climatique

Korr = (20 – TRw) * (20 - TE) * s/120

La température extérieure utilisée pour la compensa-

tion climatique est celle habituellement détectée toutes

les 10 minutes et dont on calcule la moyenne sur une

période de 10 heures. Sur la base du paramètre tem-

pérature pour le passage été/hiver et hiver/été, on a le

changement automatique de la saison. On définit ainsi la

température de départ de consigne à maintenir.

STRATÉGIES DE CONTRÔLE DE SÉQUENCE

Le contrôle de séquence commande les contrôles de

flamme en envoyant un signal de puissance cible et

en opérant selon deux différentes stratégies sélection-

nables via le paramètre C604 :

Stratégie A = Allumage/Extinction en mode simultané

de tous les modules (C604=0)

Stratégie B = Allumage/Extinction en mode indépen-

dant (C604=1).

Pour la commande de gestion de la puissance aux

contrôles de flamme, on peut régler la fréquence de mise

à jour avec le paramètre C607 (qui définit tous les combien

de secondes est envoyée la commande de variation de la

puissance demandée) et la quantité de variation avec le

paramètre C608 (qui définit le pourcentage maximum de

variation de puissance réalisable à chaque mise à jour).

Stratégie A

Dans ce mode de gestion de séquence, les brûleurs tra-

vaillent en même temps comme s'ils ne formaient qu'un

seul et unique brûleur et tous reçoivent en même temps

le même signal de commande. Ils allument et modulent

ensemble pour chercher à maintenir la température de

collecteur à la valeur de consigne.

L'extinction et l'allumage des brûleurs se font selon la

logique représentée sur le diagramme ci-après en opé-

rant sur la base d'une valeur d'écart sur la consigne de

départ réglable dans le paramètre H606.

T_SET

T_SPEG = T_SET + D_SPEG

T_ACC = T_SET + D_ACC

Temps

Température départ module

régulateur de cascade °C

Chaque module se charge de toute façon de sa propre

sécurité en travaillant sur la sonde de module comme suit:

si la température de l'eau dépasse la valeur maximale

définie dans le paramètre C517, la puissance effective

du module est réduite par rapport à la valeur requise par

la chaudière. S'il n'y a pas de réduction de la tempéra-

ture et que celle-ci dépasse la limite définie ci-dessus

d'une valeur égale à DELTA OFF, le contrôle de flamme

éteint le brûleur. Le brûleur se rallume ensuite quand la

température de l'eau du module est descendue d'une

valeur égale à DELTA ON au-dessous de la valeur expri-

mée au paramètre C517.

Stratégie B

Dans cette stratégie de contrôle du générateur, les brû-

leurs s'allument l'un après l'autre.

En cas de demande de chaleur, le premier module

(module leader) s'allume et on a l'allumage du deuxième

module quand le pourcentage de puissance demandée

par le régulateur du module leader atteint la valeur du

paramètre C609 (P_ACC).

GÉNÉRALITÉS

Après l'allumage du deuxième module, la puissance glo-

bale demandée est répartie sur les deux modules. Quand

les deux modules allumés atteignent la puissance du

paramètre C609 (P_ACC), un tr

oisième module s'allume

et la puissance globale est répartie sur trois modules, et

ainsi de suite jusqu'à l'allumage de tous les brûleurs.

À chaque allumage de module, le calcul PID est sus-

pendu jusqu'à ce que tous les modules aient atteint la

consigne de puissance commune, limités par F_SET

(C607) et par V_SET (C608).

0,25

12345678

0,5

0,75

Modules

P_ACC

À partir du moment où tous les modules constituant

le générateur sont allumés, le régulateur envoie aux

modules une demande de puissance (P_SET) identique

pour tous jusqu'à l'obtention de la puissance maximale.

Si la puissance globale demandée par le régulateur

diminue, alors les demandes de puissance aux modules

diminuent de manière proportionnelle et uniforme

(comme s'il s'agissait d'un seul et unique généra-

teur) jusqu'à un pourcentage de puissance d'extinction

réglable dans le paramètre C612.

À partir de ce moment les modules s'éteignent à rebours

dès qu'ils atteignent la puissance d'extinction, selon la

logique « premier allumé - dernier éteint » et la puis-

sance globale demandée est répartie de manière pro-

portionnelle sur les modules qui restent allumés.

12345678

Modules

P_SPEG

La phase d'extinction se termine quand le brûleur leader

s'est éteint. Ce dernier s'éteint selon la logique exprimée

figure 1.

NB.

1 - Si la différence entre la température de consigne et

la température de la sonde de collecteur de départ

est supérieure au paramètre C616 (Delta_T pour

allumage de tous les modules selon stratégie B),

alors tous les modules s'allument en même temps

(passage automatique à une gestion selon stratégie

A) pour accélérer la mise en régime de l'installation

(mise en régime rapide).

2 - Dans le but de réduire le nombre d'allumages inac-

tifs, on peut utiliser le paramètre H611 qui exprime le

temps minimum qui doit s'écouler entre l'extinction

d'un brûleur et son rallumage.

De manière analogue, avec le paramètre H610, on

limite le temps minimum entre l'allumage et l'extinc-

tion (limitation démarrage-arrêt).

3 -

Le premier module allumé dans la stratégie B est le

module « leader » ; les modules s'allument ensuite par

ordre d'adresse croissante avec le plus grand nombre

d'heures de fonctionnement, et ainsi de suite.

Lorsque le module leader atteint un nombre d'heures

d'allumage égal au paramètre C618 (valable unique-

ment pour la stratégie B), le nombre de ses heures

de fonctionnement est remis à zéro, et on a l'identi-

fication du nouveau leader. Ce sera celui d'adresse

supérieure avec le plus grand nombre d'heures de

fonctionnement (rotation des brûleurs).

4 - Un module est actif s'il est connecté et qu'il n'est pas

en anomalie

PRODUCTION SANITAIRE

On a la demande sanitaire par l'intermédiaire d'une

sonde de température ou d'un thermostat. La sélection

du type se fait via le paramètre C559 :

- avec C559=0, on a une chaudière chauffage seul ;

- avec C559=1, on a la sonde préparateur ;

- avec C559=2, on a le thermostat préparateur.

À la fin de chaque demande, le contrôle effectue la post-

circulation, c'est-à-dire que le circulateur sanitaire est

activé pendant le temps réglé au paramètre H544.

Si on utilise le thermostat, la demande se fait avec le

contact fermé et se termine quand le contact s'ouvre de

nouveau.

Avec la Sonde sanitaire, on a la demande quand la tem-

pérature lue descend au-dessous de la valeur requise

pour une quantité égale à celle du paramètre H617.

La demande cesse si la température lue par la sonde

dépasse la consigne d'une valeur égale à celle du para-

mètre H617.

La température de l'eau sanitaire a un maximum exprimé

par le paramètre C513.

GÉNÉRALITÉS

Avec la Sonde préparateur, la fonction anti-légionellose

peut être activée (H614) selon les modalités suivantes :

H614 = 0 Anti-légionellose désactivée

H614 = 1 Anti-légionellose hebdomadaire

H614 = 2 Anti-légionellose journalière

Si elle est configurée en mode hebdomadaire, la fonction

s’active à 2:00 heures le mercredi.

Si elle est configuré en mode journalier, la fonction s’acti-

ve à 2:00 heures chaque jour.

Si l’horloge ne fonctionne pas, la fonction est désactivée.

La valeur de consigne de la température sanitaire pen-

dant la phase Anti-légionellose est égale à 60°C (non

modifiable).

Avec l'entrée OT+ activée, la touche v est inhibée et le

contrôle du sanitaire passe au régulateur raccordé dans

OT+.

CONSIGNE GÉNÉRATEUR EN PHASE SANITAIRE

La consigne de la température de départ du générateur

pendant la demande sanitaire est calculée en ajoutant

une valeur égale à celle du paramètre H510 à la tempé-

rature sanitaire demandée.

La consigne est comprise entre une valeur minimale

(H508) et une valeur maximale (H509).

NB. La consigne de température de départ chaudière

en fonctionnement sanitaire ne peut pas être supé-

rieure à la valeur maximale de température des

divers modules C517.

MODE DE GESTION DE LA POMPE SANITAIRE

Le paramètre C805 permet de sélectionner le mode de

fonctionnement de la pompe sanitaire.

- C805 = 0 - la pompe sanitaire est gérée en amont

du disconnecteur hydraulique : en présence d’une

demande d’ECS, le circulateur primaire reste à l'arrêt ;

- C805 = 1 - la pompe sanitaire est gérée en aval

du disconnecteur hydraulique : en présence d’une

demande d’ECS, le circulateur primaire se met en mar-

che avec le circulateur sanitaire ;

- C805 = 2 - la pompe sanitaire est gérée comme pompe

de zone en aval du disconnecteur hydraulique ; la

demande d’ECS n’est pas gérée ; en présence d’une

demande de CC, les deux circulateurs (primaire et

sanitaire) se mettent en marche.

FONCTIONS SUPPLÉMENTAIRES

Sortie 0-10 V (pompe modulante)

La sortie analogique 0-10 V disponible sur la chaudière

est utilisée pour une commande de vitesse de la pompe

d'installation qui est gérée de manière à maintenir le delta

départ-retour du générateur à la valeur définie dans le

paramètre H605.

Les sorties de signal ont la signification suivante :

0 V = arrêt pompe

1 V = vitesse minimale

10 V = vitesse maximale

La plage de modulation va de 1 V à 10 V, mais on peut

limiter cette variation, si les conditions l'exigent, en impo-

sant une valeur minimum programmable via le paramètre

H615. La valeur est en volts et limite la sortie analogique

au-dessus de cette valeur.

La pompe modulante est contrôlée selon une logique PID.

Programmation horaire

On peut effectuer une programmation horaire hebdoma-

daire pour le circuit de chauffage et une pour le circuit

sanitaire.

Pour chaque jour, on peut programmer jusqu'à 3 phases,

pendant lesquelles le fonctionnement du circuit est vali-

dé, alors qu'en dehors de chaque phase les éventuelles

demandes sont ignorées.

À l'aide du paramètre de présélection P900 pour le chauf-

fage et P960 pour l'eau sanitaire, on peut choisir l'intervalle

de validité

de la programmation entrée : pour un seul jour,

pour tous les jours de la semaine, pour l'intervalle lundi-

vendredi ou samedi-dimanche. Il est également possible

de définir les valeurs par défaut via les paramètres P916

pour le chauffage et P976 pour l'eau sanitaire.

Limitation de la Consigne par Sonde retour

La consigne de température de l'eau est gérée de

manière à maintenir le delta départ/retour au paramètre

H605 (Delta départ/retour pour réduction de puissance).

Donc la consigne de température est limitée à la valeur

de la sonde de retour + le delta départ/retour. La valeur

d'extinction reste celle de la consigne définie + la valeur

d'extinction.

Exemple. Réglage consigne = 80°C, départ = 40°C,

retour = 25°C. Si le delta départ/retour = 20°C, alors

le réglage est limité à 25°C+20°C = 45°C ; lorsque la

température de retour augmente, la consigne de tem-

pérature est augmentée. La valeur d'extinction reste à

80+delta_extinction = 84°C.

Vanne d'arrêt du combustible

Le contrôle du générateur ALU PRO power permet de

piloter une vanne d'arrêt extérieure du combustible.

L'activation de la fonction se fait via le paramètre C613.

Quand tous les modules sont éteints, si C613 = 1, la

vanne d'arrêt du combustible n'est pas alimentée alors

que si C613 = 0 la vanne est toujours alimentée.

GÉNÉRALITÉS

FONCTIONS DE PROTECTION

1 - Température Limite du générateur

Si la température de départ du générateur atteint la

valeur limite définie dans le paramètre C515, tous les

modules s'éteignent et on a le démarrage de la pompe

d'installation, si précédemment la demande de chaleur

provenait du circuit de chauffage, ou on a le démarrage

de la pompe sanitaire, si la demande de chaleur pro-

venait du circuit sanitaire. La post-circulation continue

jusqu'à ce que la température de départ ne descende

de 5°C au-dessous de la valeur définie dans le paramètre

C515.

2 - Température de sécurité

Si la température de départ atteint la valeur de sécurité

définie dans le paramètre C518, le générateur se met

en arrêt verrouillé (arrêt non volatile). Tous les modules

s'éteignent et il n'y a pas élimination de chaleur.

3 - Température des fumées

Si la température des fumées dépasse la valeur définie

dans le paramètre C593, tous les modules allumés se

mettent à la puissance définie dans le paramètre C612.

Si, après cette action, la température des fumées revient

au-dessous du paramètre C593-5°C, les modules

reprennent leur fonctionnement normal (le régulateur

redémarre avec la puissance définie dans le paramètre

C612).

Si la température des fumées dépasse la valeur définie

dans le paramètre C592, tous les modules s'éteignent et

on a une anomalie temporaire. Quand on a l'anomalie,

une post-ventilation de 10 minutes est activée (par tous

les modules actifs). Si, après cette action, la température

des fumées descend de 5°C au-dessous du seuil défini

dans le paramètre C592, la cascade recommence à

fonctionner normalement.

4 - Contrôle de la température de départ et retour

Si la température de l'eau de retour dépasse la tempéra-

ture de départ, on a une signalisation d'erreur temporaire

; les modules s'éteignent et les pompes continuent de

fonctionner.

Si la température de retour ne descend pas au-dessous

de la température de départ dans les 10 minutes, on a

un arrêt verrouillé (non volatile) et les pompes s'arrêtent.

5 - Anti-blocage des circulateurs

Si la pompe d'installation ne fonctionne pas pendant 24

h, elle est activée pendant 10 s (anti-blocage pompe

d'installation).

Si la pompe sanitaire ne fonctionne pas pendant 24 h,

elle est activée pendant 10 s (anti-blocage pompe sani-

taire).

6 - Protection antigel du module

Quand la température de départ descend au-dessous de

la température d'activation antigel définie dans le para-

mètre H511, on a l'activation d'une demande de chaleur à

tous les modules jusqu'à ce que la températur

e dépasse la

températur

e de désactivation antigel définie dans le para

mètre H512. Cette fonction est toujours active.

7 - Protection antigel de l'installation

La protection antigel de l'installation est active, le para-

mètre H556 est réglé sur 1 et la sonde de température

extérieure est présente. La logique de contrôle est la

- si la température extérieure est comprise entre -5°C

et 1,5°C, la pompe d'installation s'active pendant 10

minutes toutes les 6 heures ;

- si la température extérieure est inférieure à -5°C, la

pompe d'installation fonctionne en mode continu.

8 - Fonction de test du circulateur

La fonction de test du circulateur vérifie qu'il y a cohéren-

ce entre l’état de fonctionnement de la pompe de l’in-

stallation et l’entrée du CONTRÔLEUR DE DÉBIT. Cette

fonction est active quand le paramètre C807 = 1.

- Si la pompe primaire est active et que l’entrée du con-

trôleur de débit est fermée, alors il n’y a aucune signa-

lisation (comportement normal).

- Si la pompe primaire est à l’arrêt et que l’entrée du

contrôleur de débit est ouverte, alors il n’y a aucune

signalisation (comportement normal).

- Si la pompe primaire est active et que l’entrée du

contrôleur de débit est ouverte, 10 secondes après le

début de la condition d’anomalie, on a une signalisation

de l’état d’erreur (code erreur E118) et l’allumage des

brûleurs est inhibé.

- Si la pompe primaire est à l’arrêt et que l’entrée du

contrôleur de débit est fermée, 10 secondes après le

début de la condition d’anomalie, on a une signalisation

de l’état d’erreur (code erreur E117) et l’allumage des

brûleurs est inhibé.

Quand la pompe sanitaire est en amont du disconnec-

teur hydraulique (paramètre C805 = 0), alors le test de

cohérence de l’état du circulateur est effectué sur les

deux pompes, c’est-à-dire sur la pompe du circuit de

chauffage et sur la pompe sanitaire.

Dans les autres cas (paramètre C805 ≠ 0), le test n’est

effectué que pour la pompe de chauffage.

INSTALLATEUR

La chaudière est fournie sur une palette, emballée et pro-

tégée par une cage en bois. Il est important de vérifier tout

de suite qu'elle est en bon état et conforme à la commande.

Les caractéristiques spécifiques du produit sont indiquées

à l'extérieur : modèle, puissance, équipement, type de com-

bustible. Si ce qu'on a reçu ne correspond pas à ce qui a

été commandé, contacter immédiatement l'agent, le dépôt

ou le service des ventes de la zone concernée.

RÉCEPTION DU PRODUIT

OUVERTURE

Dans le cas où les opérations de manutention de la

chaudière seraient particulières (par ex. position-

nement sur des toits, dans des sous-sols, etc.), NE

PAS RETIRER la cage de protection en bois tant

qu'on n'a pas atteint le lieu d'installation (voir para-

graphe « Manutention » page suivante).

- Enlever la cage en bois (1).

- Retirer les protections d'angles en polystyrène (2)

- Enlever l'enveloppe de protection (3).

- Retirer les quatre pattes de fixation (6).

1 - Cage en bois.

2 - Protections d'angles.

3 - Enveloppe de protection.

4 - Chaudière.

5 - Palette.

6 - Pattes de fixation

Matériel fourni de série contenu dans l'enveloppe à

l'intérieur de la chaudière :

- sonde extérieure ;

- anneaux pour le levage

- siphon condensats

- pieds réglables

Le matériel de l'emballage peut être très dangereux.

Il doit être soigneusement conservé et ne jamais être

abandonné n'importe où.

L'enveloppe des documents doit être conservée dans

un endroit sûr. On peut en demander un duplicata à

qui se réserve la faculté d'en facturer le coût.

INSTALLATEUR

DIMENSIONS ET POIDS

ALU PRO

power

115 150 225 300

L 690 690 690 690

P 1264 1264 1264 1654

H 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5

Poids 240 240 310 395

ALU PRO

power

349

375

450 525 600

L 690 690 690 690

P 1654 2103 2103 2298

H 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5

Poids 470 565 640 735

MANUTENTION

b Pour la manutention de la chaudière dans la chauf-

ferie, utiliser des équipements adaptés au poids de

l'appareil.

b Pendant les opérations de manutention, éviter que

la chaudière n'aille heurter violemment contre des

surfaces rigides, telles que les sols et les murs.

MANUTENTION AVEC UNE GRUE

- Faire passer les courroies pour l'élingage de l'appareil

à travers le palette, lever avec soin et positionner la

chaudière à proximité du lieu d'installation.

b NE PAS RETIRER LA CAGE DE PROTECTION

EN BOIS TANT QU'ON N'A PAS ATTEINT LE LIEU

D'INSTALLATION..

- Une fois atteint le lieu d'installation, retirer la cage en

bois, retirer les protections d'angle en polystyrène et

ôter le sac de protection.

INSTALLATEUR

Fourches

chariot

élévateur

- Retirer les pattes de fixation de la chaudière sur la

palette, situées aux angles de la base.

- Visser les anneaux (fournis de série) dans les trous

prévus à cet effet, puis accrocher les courroies de leva-

ge comme illustré sur la figure.

- Lever la chaudière avec soin et la positionner à l'endroit

prévu.

MANUTENTION AVEC CHARIOT ÉLÉVATEUR

- Après avoir enlevé les pattes de fixation de la chaudière

sur la palette, la chaudière peut aussi être manuten-

tionnée avec un chariot élévateur en utilisant les trous

prévus sur la base.

60 cm

INSTALLATEUR

~ 900 mm

~ 500 mm

MANUTENTION AVEC DES ROULEAUX

Si le parcours jusqu'au lieu d'installation est plat, la chau-

dière peut être manutentionnée à l'aide de rouleaux.

Pour ce faire on a besoin d'au moins 5 tubes d'environ

900 mm de longueur et de 1"1/4 de diamètre. On peut

aussi utiliser des rouleaux de transport couramment

disponibles dans le commerce.

b Pour éviter d'endommager l'appareil, faire en

sorte que la charge soit répartie de manière

égale sur tous les rouleaux.

Pour manutentionner l'appareil :

- Disposer les rouleaux sur le sol à une distance d'envi-

ron 500 mm l'un de l'autre.

- Faire glisser la chaudière de la palette sur les rouleaux

et la transporter avec soin jusqu'au lieu d'installation.

INSTALLATEUR

Vu qu'elles développent une puissance supérieure à

35 kW, les chaudières ALU PRO power, doivent être

OBLIGATOIREMENT installées dans une chaufferie, ce

conformément aux normes techniques actuellement en

vigueur. On devra en outre prévoir un système approprié

pour la récupération des condensats et l'évacuation des

fumées (voir paragraphes spécifiques).

b Pour la Belgique, les chaudières doivent être

installées suivant la norme NBN D51.003, la norme

NBN B61.002 (puissance < 70 kW) et la norme NBN

B61.001 (puissance > 70 kW).

Tenir compte des espaces nécessaires pour accéder

aux dispositifs de sécurité et de réglage et pour

effectuer les opérations d'entretien.

Vérifier que le degré de protection électrique de la

chaudière est adapté aux caractéristiques du local

d'installation.

Les chaudières ne peuvent pas être installées en plein

air parce qu'elles ne sont pas conçues pour fonctionner

à l'extérieur. Ce type d'emploi n'est possible qu'avec

l'installation du « KIT POUR EXTÉRIEUR » disponible

comme accessoire à commander séparément.

- le conduit de fumée est adapté aux appareils à con-

densation et aux températures des produits de la com-

bustion, et qu'il a été calculé et construit conformément

aux normes. Il doit être le plus rectiligne possible,

étanche, isolé et ne pas comporter d'obstructions ou

de rétrécissements ;

- le conduit de fumée est équipé d'un raccord pour

l'évacuation des condensats ;

l'installation électrique a été réalisée conformément aux

normes spécifiques et par des professionnels qualifiés;

- le débit, la hauteur manométrique et la direction du flux

des pompes de circulation sont appropriés ;

- la ligne d'amenée du combustible et l'éventuel réser-

voir ont été réalisés selon les normes spécifiques ;

LOCAL D'INSTALLATION

MONTAGE SUR DES INSTALLATIONS ANCIENNES OU À MODERNISER

- les vases d'expansion absorbent totalement la dilata-

tion du fluide contenu dans l'installation ;

- l'installation est propre et exempte de boues et d'incru-

stations.

- un système de traitement de l’eau a été prévu (voir le

paragraphe « L’eau dans les installations de chauffage

»). Pour l’utilisation de produits spécifiques, consulter

le catalogue r.

b Il est conseillé d'utiliser un disconnecteur hydrauli-

que ou un échangeur de chaleur pour la séparation

des circuits primaire et secondaire.

Quand on monte la chaudière dans des installations anciennes ou à moderniser, vérifier que :

REMARQUE : pour les dimensions de la chaudière, se référer au tableau de la page précédente.

Distances à respecter conseillées

≥ 0,6 m

≥ 1 m

INSTALLATEUR

L’EAU DANS LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE

AVANT-PROPOS

Le traitement de l’eau de l’installation est une CONDITION

NÉCESSAIRE pour le bon fonctionnement et la garantie

de durée dans le temps du générateur de chaleur et de

tous les composants de l’installation.

Cela est valable lorsqu’on intervient non seulement sur

des installations existantes, mais aussi sur des installa-

tions neuves.

Les boues, le tartre et les contaminants présents dans

l’eau peuvent endommager irréversiblement le généra-

teur de chaleur, de manière pouvant être rapide et

indépendamment du niveau qualitatif des matériaux

employés.

Pour toutes informations supplémentaires sur le type et

sur l’utilisation des additifs, s’adresser au Service d’Assi-

stance Technique.

b Respecter les dispositions légales en vigueur dans

le pays d’installation.

L’EAU DANS LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE.

INDICATIONS POUR LA CONCEPTION, L’INSTALLATION ET LA GESTION DES INSTALLATIONS THERMIQUES.

1. Caractéristiques physico-chimiques

Les caractéristiques physico-chimiques de l’eau doivent être conforme à la norme européenne EN 14868 et aux tableaux

ci-dessous :

(*) Valeurs de l’eau de l’installation après 8 semaines de fonctionnement

Remarque générale pour l’eau des appoints :

- Si on utilise de l’eau adoucie, 8 semaines après l’appoint, il est obligatoire de revériﬁer que l’eau du système respecte

bien les limites, en particulier pour ce qui est de la conductivité électrique.

- Si on utilise de l’eau déminéralisée, les contrôles ne sont pas nécessaires.

GÉNÉRATEURS EN ALUMINIUM

avec puissance au foyer < 150 kW

Eau de premier

remplissage

Eau du

système (*)

ph 6-8 7-8

Dureté °fH < 10° < 10°

Conductivité

électrique

μs/cm < 200

Chlorures mg/l < 25

Sulfures mg/l < 25

Nitrures mg/l < 25

Fer mg/l < 0,5

GÉNÉRATEURS EN ALUMINIUM

avec puissance au foyer > 150 kW

Eau de premier

remplissage

Eau du

système (*)

ph 6-8 7-8

Dureté °fH < 5° < 5°

Conductivité

électrique

μs/cm < 150

Chlorures mg/l < 15

Sulfures mg/l < 15

Nitrures mg/l < 15

Fer mg/l <0,5

INSTALLATEUR

2. Les installations de chauffage

b Les éventuels appoints ne doivent pas être effectués au moyen d’un système de remplissage automatique, mais ils

doivent être effectués manuellement et portés sur le livret de la chaufferie.

b Lorsqu'on a plusieurs chaudières, dans la première période de fonctionnement, elles doivent toutes être mises en

marche soit en même temps soit avec un délai de rotation très court de manière à répartir uniformément le dépôt

initial limité de calcaire.

b Une fois l’installation réalisée, procéder à un cycle de lavage pour la nettoyer des éventuels résidus résultant du

travail.

b L’eau de remplissage et l’éventuelle eau d’appoint de l’installation doivent toujours être filtrées (filtres à mailles

synthétiques ou métalliques d’une capacité filtrante non inférieure à 50 microns) afin d’éviter les dépôts pouvant

amorcer le phénomène de corrosion par dépôt.

b Avant de remplir des installations existantes, le système de chauffage doit être propre et avoir été lavé selon les

règles de l’art. La chaudière ne peut être remplie qu’après avoir lavé le système de chauffage.

2.1 Les nouvelles installations de chauffage

Le premier remplissage de l’installation doit se faire lentement ; une fois remplie et désaérée, l’installation ne devrait plus

subir d’appoints.

Pendant le premier allumage, l’installation doit être amenée à la température maximale de service afin de faciliter la

désaération (une température trop basse empêche la sortie des gaz).

2.2 La requalification d’anciennes installations de chauffage

En cas de remplacement de la chaudière, si dans les installations existantes la qualité de l’eau est conforme aux pre-

scriptions, il n’est pas recommandé de procéder à un nouveau remplissage. Si la qualité de l’eau n’est pas conforme

aux prescriptions, il est recommandé de reconditionner l’eau ou de séparer les systèmes (les exigences en matière de

qualité de l’eau doivent être respectées dans le circuit de la chaudière).

3. Corrosion

3.1 Corrosion par dépôt

La corrosion par dépôt est un phénomène électrochimique dû à la présence de sable, rouille, etc. à l’intérieur de la

masse d’eau. Ces substances solides se déposent généralement sur le fond de la chaudière (boues), sur les extrémités

des tubes et dans les points de contact extérieurs des tubes.

Un phénomène de micro-corrosion peut s’amorcer dans ces endroits à cause de la différence de potentiel électrochimi-

que qui se crée entre le matériau en contact avec les impuretés et le matériau environnant.

3.2 Corrosion par les courants vagabonds

La corrosion par les courants vagabonds peut se produire à cause de potentiels électriques différents entre l’eau de la

chaudière et la masse métallique de la chaudière ou de la canalisation. Ce phénomène laisse des traces impossibles à

confondre, qui ont la forme de petits trous coniques réguliers.

b Les divers composants métalliques doivent par conséquent être correctement mis à la terre.

4. Élimination de l’air et des gaz dans les installations de chauffage

Si, dans les installations, on a une introduction continue ou intermittente d’oxygène (par ex. chauffage au sol sans tubes

en matière synthétique imperméable à la diffusion, circuits à vase ouvert, appoints fréquents), on doit toujours procéder

à la séparation des systèmes.

INSTALLATEUR

Erreurs à éviter et précautions.

Ce qui a été dit montre qu’il est important d’éviter deux facteurs pouvant entraîner les phénomènes précités, à savoir le

contact entre l’air et l’eau de l’installation et les appoints périodiques d’eau neuve.

Pour éliminer le contact entre l’air et l’eau (et éviter par conséquent l’oxygénation de cette dernière), il faut que :

- le système d’expansion soit à vase fermé, correctement dimensionné et avec une juste pression de précharge (à véri-

fier périodiquement) ;

- l’installation soit toujours à une pression supérieure à la pression atmosphérique en tout point (y compris le côté aspi-

ration de la pompe) et dans toutes les conditions de service (dans une installation, tous les joints et toutes les jonctions

hydrauliques sont conçus pour résister à la pression vers l’extérieur, mais pas à la dépression) ;

- l’installation n’ait pas été réalisée avec des matériaux perméables aux gaz (par exemple des tuyaux en plastique pour

installations de chauffage par le sol sans barrière anti-oxygène).

b Enfin, rappelons que les problèmes subis par la chaudière, à cause des incrustations et de la corrosion, ne

sont pas couverts par la garantie.

INSTALLATEUR

690

RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

Les chaudières ALU PRO power sont conçues et réalisées pour être installées sur des installations de chauffage et,

lorsqu'elles sont associées à un préparateur à distance, sur des installations de production d'eau chaude sanitaire.

Les caractéristiques des raccords hydrauliques sont les suivantes :

ALU 150 ÷ 375 PRO power

ALU 115 PRO

power

ALU 150 PRO

power

ALU 225 PRO

power

ALU 300 PRO

power

ALU 349-375 PRO

power

A (mm) 987,5 987,5 987,5 985,5 985,5

B (mm) 402

C (mm) 126

D (mm) 104

E (mm) 947 947 947 1337 1337

F (mm) 1264 1264 1264 1654 1654

G (mm) 301 301 301 300 300

Ø H (mm) 150 150 200 250 250

1 - Départ Installation

Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G

Ø 2” G Ø 2” G

2 - Retour installation

Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G

Ø 2” G Ø 2” G

INSTALLATEUR

690

ALU 450 ÷ 600 PRO power

ALU 450 PRO power ALU 525 PRO power ALU 600 PRO power

A (mm) 985 985 982

B (mm) 404 404 401

C (mm) 126 126 126

D (mm) 104 104 104

E (mm) 1735 1735 1938

F (mm) 2103 2103 2298

G (mm) 300 300 300

Ø H (mm) 300 300 300

1 - Départ Installation Bride PN10 DN65 Bride PN10 DN65 Bride PN10 DN65

2 - Retour installation Bride PN10 DN65 Bride PN10 DN65 Bride PN10 DN65

INSTALLATEUR

Flux

Pompe

ECS

Préparateur

ECS

Filtre

Radiateurs

Clapet

anti-retour

Clapet

anti-retour

Clapet

anti-retour

Pompe du

circuit

radiateurs

Collecteur de mélange

Circuit chaudière avec pompe ECS (production chaudière > production ECS) et 1 groupe de radiateurs

Thermostat d'ambiance du type on/off ou à modulation

Flux

Filtre

Radiateurs

Circuit chaudière avec un groupe de radiateurs

Thermostat d'ambiance du type on/off ou à modulation

Schémas hydrauliques de principe

INSTALLATEUR

Clapet

anti-retour

Pompe du

circuit

radiateurs

Flux

Filtre

Radiateurs

Collecteur de mélange

Circuit chaudière avec un groupe de radiateurs

Thermostat d'ambiance du type on/off ou à modulation

Circuit chaudière avec plusieurs groupes de radiateurs.

Chaque groupe de radiateurs est commandé par un capteur spécifique.

La courbe de la température de départ de la chaudière est de 5 degrés supérieure par rapport à la courbe la plus

haute des groupes de radiateurs.

Départ

Filtre

Radiateurs Radiateurs

Circuit

radiateur pompe

Circuit

radiateur pompe

Schémas hydrauliques de principe

INSTALLATEUR

Circuit chaudière avec plusieurs groupes de radiateurs.

Capteur extérieur et contrôle préliminaire de la température de départ de la chaudière.

Chaque groupe de radiateurs est commandé par un capteur spécifique.

La courbe de la température de départ de la chaudière est de 5 degrés supérieure par rapport à la courbe la plus

haute des groupes de radiateurs.

Raccordement en cascade entre deux chaudières avec groupe(s) de radiateur(s), avec commande extérieure ou

thermostat d'ambiance.

Échangeur de chaleur à plaques ajouté afin d'éviter la pollution des chaudières.

Départ

Filtre

Radiateurs

Échangeur de chaleur

à plaques

Clapet

anti-retour

Clapet anti-retour

Départ

Radiateurs Radiateurs

Collecteur de mélange

Circuit

radiateur pompe

Circuit

radiateur pompe

Circuit radiateur pompe

Schémas hydrauliques de principe

INSTALLATEUR

b L'angle d'inclinaison « i » doit toujours être

supérieur à 3° et le diamètre du tuyau d'évacua-

tion des condensats doit toujours être supérieur

à celui du raccord présent sur la chaudière.

b Les connexions vers le réseau d'égout doivent être

effectuées conformément à la législation en vigueur

et aux éventuelles réglementations locales.

b Remplir le siphon d'eau avant d'allumer la chau-

dière, en évitant d'introduire dans le milieu des pro-

duits de combustion pendant les premières minutes

de fonctionnement de l'appareil.

b Il est conseillé de faire aboutir sur le même con-

duit d'évacuation à la fois les produits provenant

de l'évacuation des condensats de la chaudière

et les condensats provenant de la cheminée.

La base de la chaudière doit être horizontale et plane

dans la zone de la structure d'appui afin d'éviter

toute difficulté dans l'évacuation des condensats.

b D'éventuels dispositifs de neutralisation des con-

densats pourront être raccordés après le siphon.

Pour le calcul de la durée de la charge de neutrali-

sation, il faut évaluer l'état d'usure du neutralisateur

après un an de fonctionnement.

Sur la base de cette information, on pourra extrapo-

ler la durée totale de la charge.

il est conseillé de prévoir un siphon également sur la

vidange des condensats provenant de la cheminée.

Le siphon est fourni avec l'appareil et il doit être monté lors de l'installation.

b En cas d'installation à l'extérieur, prévoir un système de protection approprié afin d'éviter la congélation du liqui-

de présent dans le siphon.

La vidange des condensats doit être :

- réalisée de manière à empêcher la sortie des produits gazeux de la combustion dans le milieu ou dans les égouts (réalisation

d'un siphon) ;

- dimensionnée et réalisée de manière à permettre l'écoulement correct des condensats et à prévenir les éventuelles fuites ;

- installée de manière à éviter la congélation du liquide qu'elle contient dans les conditions de fonctionnement prévues ;

- mélangée par exemple avec des eaux usées domestiques (vidanges lave-linge, machines à laver la vaisselle, etc.) généra

lement à pH basique de manière à former une solution tampon pour pouvoir ensuite l'envoyer dans les égouts.

Il est déconseillé de vidanger les condensats via les gouttières, vu le risque de glace et de dégradation des matériaux nor-

malement utilisés pour la réalisation de ces mêmes gouttières.

Le raccord à la vidange devra êtr

e visible.

à la VIDANGE

DES CONDENSATS

ALU PRO power

i ≥ 3°

ÉVACUATION DES CONDENSATS

CHAUDIÈRE

évacuation

sortie fumées

condensats cheminée

condensats

chaudière

vers l'évacuation

ou l'éventuelle

neutralisation

des condensats

INSTALLATEUR

Les tuyauteries de raccordement utilisées doivent être

les plus courtes et rectilignes possible. Les coudes et

les plis favorisent l’obstruction des tuyauteries, ce qui

empêche la bonne évacuation des condensats.

UNITÉ DE NEUTRALISATION TYPE N2

L'unité de neutralisation TYPE N2 a été conçue pour les

installations équipées d'un puisard d'évacuation des con-

densats de la chaufferie placé plus bas que l'évacuation

des condensats de la chaudière. Cette unité de neutralisa-

tion ne nécessite pas de raccordements électriques.

Le raccord d'entrée (A) de l'unité de neutralisation N2 (le

plus bas) doit être raccordé à l'évacuation des condensats

de la chaudière avec le tuyau flexible (C) fourni avec l'unité.

Cela garantit l'absence de fuites de produits de la combu-

stion par la tuyauterie d'évacuation des condensats de la

chaudière.

Le raccord de sortie (B) de l'unité de neutralisation (le plus

haut) doit être raccordé, à l'aide d'un tuyau flexible (non

fourni), au puisard d'évacuation des condensats de la

chaufferie.

Le puisard d'évacuation des condensats de la chauf-

ferie doit être plus bas que le raccord (B) de l'unité de

neutralisation.

NEUTRALISATEUR DES CONDENSATS

Type Q.té

granulés

Dimensions

(mm)

raccords

N2 25 kg 400x300x220 1"

S'il est nécessaire de neutraliser les condensats produits

dans la cheminée, il est conseillé de raccorder les évacua-

tions des condensats de la chaudière et de la cheminée

à un raccord en "T" puis de les faire arriver à l'entrée du

neutralisateur N2.

Serrer les colliers de serrage de manière adéquate.

UNITÉ DE NEUTRALISATION TYPE HN2 (avec pompe)

L'unité de neutralisation TYPE HN2 a été conçue pour les

installations équipées d'un puisard d'évacuation des con-

densats de la chaufferie placé plus haut que l'évacuation

des condensats de la chaudière. La pompe est commandée

par un contact électrique de niveau équipant l'unité de neu-

tralisation HN2. Cette unité de neutralisation nécessite des

raccordements électriques pour lesquels il faut se référer aux

instructions spécifiques fournies avec l'appareil. Le degr

é de

sécurité électrique est IP44.

(*) avec charge = 3m

Type Puissance

électrique

absorbée (W)

Alimentation

(V-Hz)

Débit

condensats

(l/m) (*)

Dimensions

(mm)

Quantité

granulés

(kg)

raccords

HN2 50 230-50 12 400x300x220 25 1"

INSTALLATEUR

Le raccord d'entrée (A) de l'unité de neutralisation HN2 (le

plus bas) doit être raccordé à l'évacuation des condensats

de la chaudière avec le tuyau flexible (C) fourni avec l'unité.

Cela garantit l'absence de fuites de produits de la combu-

stion par la tuyauterie d'évacuation des condensats de la

chaudière.

Le raccord de sortie (B) de l'unité de neutralisation (le plus

haut) doit être raccordé, à l'aide d'un tuyau flexible (non

fourni), au puisard d'évacuation des condensats de la

chaufferie.

IMPORTANT

Le puisard d'évacuation des condensats de la chaufferie

ne doit pas se trouver à une hauteur supérieure à 1,5 m par

rapport à l'unité de neutralisation.

Les tuyauteries de raccordement utilisées doivent être

les plus courtes et rectilignes possible. Les coudes et

les plis favorisent l’obstruction des tuyauteries, ce qui

empêche la bonne évacuation des condensats.

Il est en outre conseillé de fixer les tuyauteries au plan-

cher et de les protéger.

ENTRETIEN

L'entretien du dispositif de neutralisation devrait se faire à des intervalles réguliers et selon les besoins (toutefois au moins une

fois par an). Les besoins dépendent des caractéristiques de l'installation ; contrôler à ce propos le niveau de remplissage des

granulés de dolomie. Le niveau de remplissage minimum est égal à 15 cm en partant du bord supérieur de l'unité de neutra-

lisation. Le premier remplissage du produit de neutralisation suffit au moins pour une saison de chauffage pour une quantité

de formation de condensats maximale.

On peut effectuer un simple contrôle du fonctionnement en utilisant les papiers indicateurs de pH qu'on trouve normalement

dans le commerce, dans n'importe quelle pharmacie ou n'importe quel magasin de substances chimiques. Les condensats

qui sortent doivent avoir une valeur de pH comprise entre 6,5 et 9. Si, pendant l'entretien, on remarque des incrustations sur

la surface du dispositif de neutralisation, il est recommandé de remplacer tout le lot de granulés.

B (1”)

1,5 m

max

A (1”)

HN2

INSTALLATEUR

690 690

ALU 115 ÷ 375 PRO power ALU 450 - 600 PRO power

Le raccordement de la chaudière ALU PRO power r

à l'alimentation du gaz doit être effectué conformément

aux normes d'installation en vigueur (entre autres: NBN

D51-003 pour Belgique).

Avant d'effectuer le raccordement, s'assurer que :

- le type de gaz est celui pour lequel l'appareil est prévu

- les canalisations ont été soigneusement nettoyées et

sont exemptes de résidus d'usinage.

Il est conseillé d'installer un filtre de dimensions adéqua-

tes.

b L'installation d'alimentation du gaz doit être adaptée

au débit de la chaudière et doit être équipée de

tous les dispositifs de sécurité et de contrôle prévus

par les normes en vigueur.

b Au terme de l'installation, vérifier que les jonctions

effectuées sont étanches.

RACCORDEMENT DU GAZ

ALU 115

PRO

power

ALU 150

PRO

power

ALU 225

PRO

power

ALU 300

PRO

power

ALU

349-375

PRO

power

ALU 450

PRO

power

ALU 525

PRO

power

ALU 600

PRO

power

A (mm) 1326 1326 1326 1326 1326 1326 1326 1326

B (mm) 102 102 102 102 102 100 100 100

G -

Raccord gaz

Ø 1" 1/2 G Ø 1" 1/2 G Ø 1" 1/2 G Ø 1" 1/2 G Ø 1" 1/2 G Ø 1" 1/2 G Ø 1" 1/2 G Ø 1" 1/2 G

INSTALLATEUR

Les chaudières à condensation ALU PRO power sont équipés d'une électronique prévue pour la protection contre le

gel. En effet, cette électronique fait en sorte que la chaudière se mette en route en cas de franchissement d'un seuil

minimum de température.

Les chaudières ALU PRO power doivent être installées avec des tuyaux des fumées conformes à la législation en vi-

gueur. Les générateurs sont du type B23 - B23P.

Sans eux, IL EST INTERDIT de faire fonctionner les appareils.

Les tuyaux font partie intégrante de la chaudière, mais ils sont fournis par r dans des kits séparés.

b Il n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à des

fluides antigel particuliers, si ce n'est pour des

applications dans lesquelles on a des arrêts com-

plets prolongés.

b En cas d'utilisation de liquides antigel, vérifier que

ceux-ci ne sont pas agressifs pour l'aluminium.

b il est obligatoire d'utiliser des tuyaux des fu-

mées en acier inox selon les normes en1856-1 et

en1856-2.

b Prévoir une inclinaison du tuyau d'évacuation des

fumées de 3% vers le récupérateur des condensats.

b Raccorder le siphon du récupérateur des conden-

sats à une évacuation des eaux ménagères.

b Les tuyaux d'évacuation non isolés sont des sources

de risques potentiels.

PROTECTION ANTIGEL DE L'INSTALLATION

ÉVACUATION DES FUMÉES ET AMENÉE DE L'AIR COMBURANT

INSTALLATEUR

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

Les chaudières à condensation ALU PRO power quittent l'usine entièrement câblées.

Ne restent à effectuer que les raccordements à l'alimentation électrique, au thermostat d'ambiance et à la sonde

extérieure.

Pour le raccordement d'éventuels autres dispositifs (accessoires), se référer au schéma de la page suivante.

Pour accéder au bornier du tableau de commande :

- Faire pivoter le panneau (1), dévisser les deux vis (2)

et retirer le couvercle (3).

- Effectuer les raccordements indiqués sur le schéma de

la page suivante.

b Se référer au schéma ci-dessous pour ce qui est

du parcours que les câbles doivent suivre pour

arriver de l'extérieur de l'appareil au tableau de

commande.

b Prévoir un raccordement adapté au degré de pro-

tection électrique du local d'installation.

Passage à

travers le

passe-fils

Passage à

travers le

trou prévu sur le

panneau avant

Positionnement sur

goulotte en tôle

Passage

à travers les

presse-étoupe

du tableau

Serrer les

presse-étoupe

de manière

appropriée

INSTALLATEUR

OT OT

L613NPE

Alimentation électrique

Thermostat

d'ambiance

Open-Term

Alimentation électrique

Thermostat d'ambiance

Open-Term

Contact Alarme

SESB 0-10V

entrée

0-10V

sortie

Sonde préparateur

Sonde extérieure

Entrée 0-10V

Sortie 0-10 V pour pompe installation

Pompe installation

Pompe Préparateur

Valvola gas

Sonde préparateur

Sonde extérieure

Entrée 0-10V

Sortie 0-10V

Serrer les

presse-étoupe

de manière

appropriée

Utiliser des câbles

d'une section

supérieure ou égale

à 1,5 mm

, munis

de cosses .

Pompe installation

Pompe Préparateur

Vanne d'arrêt

combustible

Ne raccorder que les

pompes avec une

absorption électrique

maximale inférieure ou

égale à 1 A.

Contact

Alarme

MAX 3A

250Vac

cos =1

- Une fois les raccordements terminés, refermer le tableau de commande en procédant à l'inverse de ce qui a été décrit.

En présence d'un préparateur, la sonde de ce dernier doit être placée conformément aux instructions qui l'accompagnent.

Pour le raccordement des kits supplémentaires, voir les instructions présentes dans ces mêmes kits.

INSTALLATEUR

b Il est obligatoire :

1 - d'employer un disjoncteur magnétothermique

omnipolaire, comme sectionneur de ligne, con-

forme aux Normes CEI-EN (ouverture des con-

tacts d'au moins 3 mm);

2 - l'installation électrique doit être réalisée con-

formément à la réglementation en viguer:

- NF C 15-100, pour la France

- le Règlement Général pour les Installations

Electriques (R.G.I.E.) pour la Belgique;

3 - de respecter le raccordement L1 (Phase) - N

(Neutre) - PE (terre). Maintenir le conducteur

de terre plus long d'environ 2 cm que les con-

ducteurs d'alimentation .

4 - d'utiliser des câbles d'une section supérieure ou

égale à 1,5 mm

, dotés de cosses ;

5 - de se référer aux schémas électriques de la

présente notice pour toute intervention de nature

électrique ;

6 - de raccorder l'appareil à une installation de terre

efficace ;

7 - d'employer un disjoncteur différentiel de 30 mA

pour chaudière.

Il est interdit d'utiliser des canalisations de gaz et/ou d'eau

pour la mise à la terre de l'appareil.

Il est interdit de faire passer les câbles d'alimenta-

tion et du thermostat d'ambiance à proximité de sur-

faces chaudes (conduites de départ). S'il y a risque

de contact avec des éléments dont la température

dépasse 50°C, utiliser un câble d'un type approprié.

Le constructeur ne pourra pas être tenu pour re-

sponsable des éventuels dommages provoqués par

l'absence de mise à la terre de l'appareil et par le non-

respect de ce qui est indiqué sur les schémas électri-

ques.

THERMOSTAT DE SÉCURITÉ

(appuyer pour réarmer)

FUSIBLES DE PROTECTION

(6,3 A-T 230V)

Pour accéder au fusible : à

l'aide d'un tournevis à bout

plat, appuyer légèrement et

dévisser de 1/4 de tour le

bouchon porte-fusible.

Retirer ensuite ce dernier et

accéder au fusible, le cas

échéant pour le remplacer.

THERMOSTAT DE SÉCURITÉ et FUSIBLE DE PROTECTION

INSTALLATEUR

RACCORDEMENT DE LA SONDE EXTÉRIEURE

Le positionnement correct de la sonde extérieure est fondamental pour le bon fonctionnement du contrôle climatique.

La sonde doit être installée à l'extérieur de l'édifice à chauffer, aux 2/3 environ de la hauteur de la façade NORD ou

NORD-OUEST et à l'écart de conduits de fumée, de portes, de fenêtres et de zones ensoleillées.

Fixation au mur de la sonde extérieure

- Dévisser le couvercle de la boîte de protection de la

sonde en le tournant dans le sens anti-horaire pour

accéder au bornier et aux trous de fixation.

- Tracer les points de fixation en utilisant la boîte comme

gabarit.

- Enlever la boîte et percer les trous pour des chevilles à

expansion de 5x25.

- Fixer la boîte au mur en utilisant les deux chevilles

fournies de série.

Introduire un câble bipolaire (d'une section de 0,5

à 1 mm

, non fourni de série) pour le raccordement

de la sonde aux bornes 20 et 21 (voir schéma page

précédente).

- Raccorder les deux fils du câble au bornier ; il n'est pas

nécessaire d'identifier les polarités.

- Visser à fond l'écrou du presse-étoupe et refermer le

couvercle de la boîte de protection.

b La sonde doit être placée dans une portion de mur lisse ; en cas de briques apparentes ou de paroi irrégulière, on

doit prévoir une zone de contact lisse.

b Le câble de raccordement entre sonde extérieure et tableau de commande ne doit pas avoir de raccords ; dans le

cas où l'on ne pourrait pas faire autrement, ces raccords doivent être étamés et correctement protégés. Il est con-

seillé d'utiliser un câble de type blindé.

Les éventuelles canalisations du câble de raccordement doivent être séparées des câbles sous tension (230 V CA).

Tableau de correspondance

Température relevée (°C) - Valeur de résistance de la sonde (Ω).

T (°C) R (Ω) T (°C) R (Ω) T (°C) R (Ω) T (°C) R (Ω)

-50 43907 -15 5861 20 1218 55 345.3

-45 31840 -10 4574 25 1000 60 293.8

-40 23374 -5 3600 30 826.8 65 250.8

-35 17359 0 2857 35 687.5 70 214.9

-30 13034 5 2284 40 574.7 75 184.8

-25 9889 10 1840 45 482.8

-20 7578 15 1492 50 407.4

INSTALLATEUR

REMPLISSAGE ET VIDANGE DES INSTALLATIONS

VIDANGE

Avant de commencer la vidange de la chaudière, met-

tre l'interrupteur général de l'installation et l'interrupteur

principal de la chaudière sur « arrêt ».

- Fermer les dispositifs d'arrêt de l'installation de chauf-

fage

- Brancher un tuyau plastique (Ø int. 13 mm) sur le rac-

cord du robinet de vidange (1) et ouvrir ce dernier.

Pour les chaudières ALU PRO power il faut prévoir un

système de remplissage sur la ligne de retour de l'instal-

lation thermique.

b Il est nécessaire de prévoir les divers organes

d'arrêt et de vidange dans l'installation.

REMPLISSAGE

Avant de commencer le remplissage, vérifier que les

robinets de vidange (1) sont fermés.

Ouvrir les dispositifs d'arrêt de l'installation hydraulique

- Remplir lentement jusqu'à lire sur le manomètre une

valeur à froid comprise entre 1,5 et 2 bars.

- Fermer les dispositifs qu'on a précédemment ouverts.

- Les robinets du combustible et d'arrêt de l'installation

de chauffage sont ouverts.

- La pression du circuit hydraulique, à froid, est supérieure

à 1,5 bar et que le circuit est purgé.

- La précharge des vases d'expansion est adéquate.

- Les raccordements électriques ont été correctement

réalisés.

- les conduits d'évacuation des produits de la combu-

stion et d'amenée de l'air comburant ont été correcte-

ment réalisés.

PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Avant de procéder à la mise en route et à l'essai fonctionnel de la chaudière ALU PRO power il est indispensable de contrôler que :

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

PREMIÈRE MISE EN SERVICE

- Mettre l'interrupteur général de l'installation et l'inter-

rupteur principal du tableau de commande sur « mar-

che ».

- La chaudière se met en route.

- L'afficheur visualise l'état du système et la température

mesurée par la sonde de départ.

- Régler le thermostat d'ambiance sur la température

désirée (20°C).

- Appuyer sur la touche

Ñ:

- avec sonde extérieure : régler la consigne de

température ambiante

- sans sonde extérieure : régler la consigne du circuit

de chauffage.

Pour modifier la consigne, utiliser les touches "

" "

Pour quitter, appuyer sur la touche

Ñ .

La configuration sera enregistrée.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

En présence d'un préparateur à distance (accessoire),

après avoir raccordé la sonde de ce dernier au tableau

électrique et avoir configuré le paramètre constructeur

« 559=1 » (voir paragraphe « Niveau constructeur ») :

- Appuyer sur la touche

Pour modifier la consigne ECS, utiliser les touches "

et "

Pour quitter, appuyer sur la touche

La configuration sera enregistrée.

En présence d'un préparateur à distance avec thermo-

stat configuré, pour ce qui concerne le paramètre con-

structeur « 559 » (voir paragraphe « Niveau constructeur

») :

- avec 559=0, on a une chaudière chauffage seul,

- avec 559=1, on a la sonde préparateur,

- avec 559=2, on a le thermostat préparateur.

- En présence d'une sonde extérieure, configurer le

paramètre installateur « 532 pente de la courbe

de chauffage » en se référant au paragraphe «

Configuration des paramètres fonctionnels ».

En cas d'anomalies d'allumage ou de fonctionnement de

la chaudière, l'afficheur indique le type d'erreur.

Les erreurs peuvent être de deux types :

- erreurs de type PERMANENT, qui ne se désactivent

qu'en appuyant sur la touche

Reset

- erreurs de type TEMPORAIRE, qui se désactivent

quand la cause qui les a provoquées n'existe plus (voir

Tableau des Erreurs p. 60).

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Une fois le démarrage effectué, vérifier que la chaudière

s'arrête puis se rallume :

- lorsqu'on modifie le réglage de la valeur de la consi-

gne chauffage (voir p. 58)

- lorsqu'on intervient sur l'interrupteur principal du table-

au de commande

- lorsqu'on intervient sur le thermostat d'ambiance ou

sur le programmateur horaire

Vérifier que les circulateurs tournent librement et cor-

rectement.

Vérifier l'arrêt total de la chaudière en mettant l'interrup-

teur général de l'installation sur « arrêt ».

Si toutes les conditions sont satisfaites, redémarrer

la chaudière et effectuer l'analyse des produits de la

combustion, d'abord pour chaque module thermique

puis pour toute la chaudière. Pour ce faire, dévisser le

bouchon (1), insérer l'analyseur de combustion dans la

prise prévue dans la partie arrière de la chaudière.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

En cas d'absences temporaires (week-end, voyage de

courte durée, etc.), procéder comme suit :

- Appuyer sur la touche

Mode

jusqu'à ce que la barre (1)

vienne se placer sous le mode « stand-by ».

Tant que l'alimentation électrique signalée par la LED

verte et l'alimentation du combustible sont actives, la

chaudière est protégée par la fonction antigel:

Antigel de chaudière : si la température de la chaudière

est inférieure à 5°C, le brûleur s'allume à la puissance

maximale jusqu'à ce que la température de chaudière

arrive à 10°C.

Antigel installation : fonction active uniquement si la sonde

extérieure est raccordée. Si la température extérieure est

inférieure à -5°C, on a l'activation des pompes ; si la

température extérieure est comprise entre -4° et 1,5°C,

les pompes fonctionnent pendant 10 minutes à des

intervalles de 6 heures ; si la température extérieure est

supérieure à 1,5°C, les pompes s'arrêtent.

La non-utilisation de la chaudière pendant une longue

période implique la réalisation des opérations suivantes :

- mettre l'interrupteur principal du tableau de commande

sur « arrêt » et vérifier que l'afficheur s'éteint

mettre l'interrupteur général de l'installation sur « arrêt »

- fermer les robinets du combustible et de l'eau des

installations de chauffage et sanitaire.

b Dans ce cas les systèmes antigel sont désac-

tivés. Vidanger les installations de chauffage et

sanitaire s'il y a un risque de gel.

ARRÊT TEMPORAIRE

ARRÊT PROLONGÉ

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

Les chaudières ALU PRO power sont réglées pour fon-

ctionner avec du gaz G20 (20 mbars).

En cas d'utilisation de gaz différents de ceux indiqués

dans les tableaux qui suivent, contacter le Service d'As-

sistance Technique r.

Pour effectuer le réglage des paramètres de combustion,

agir comme indiqué ci-après.

- Dévisser le bouchon (1), insérer l'analyseur de com-

bustion dans la prise pour l'analyse des fumées de la

boîte à fumée.

RÉGLAGE POUR CHAQUE MODULE

THERMIQUE

- Appuyer en même temps sur les touches Ñ et w

pendant plus de 2 secondes pour entrer dans le mode

ramonage. Sur l'afficheur en haut à droite (petits digits),

on voit apparaître quatre lignes qui indiquent que les

commandes données seront valables en même temps

pour tous les modules thermiques.

- Agir sur les touches

 et  jusqu'à sélectionner le

premier module thermique (les petits digits indiqueront

U1).

- Appuyer sur la touche « + ». L'unité de combustion

sélectionnée s'allumera et le ventilateur se mettra à

tourner à la vitesse maximale.

- Appuyer deux fois sur la touche

pour sélectionner le

paramètre "

P2" mis en évidence par les petits digits.

- Appuyer sur la touche « + ». Le ventilateur se mettra à

fonctionner à la vitesse maximale.

RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE COMBUSTION

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

- Régler le CO2 en intervenant, à l'aide d'un tournevis, sur

la vis de réglage (2) située sur le groupe de ventilation.

En tournant dans le sens horaire, le CO

2 diminue ; dans

le sens anti-horaire, il augmente

Au terme du réglage, les paramètres doivent refléter

ceux indiqués dans le tableau ci-dessous.

- Appuyer sur la touche « – ».

Le ventilateur se mettra à fonctionner à la vitesse mini-

male.

- Régler le CO

2 en intervenant, à l'aide d'une clé

TORX40, sur la vis de réglage (3) située sur la vanne.

En tournant dans le sens anti-horaire, le CO

2 diminue ;

dans le sens horaire, il augmente

Au terme du réglage, les paramètres doivent refléter

ceux indiqués dans les tableaux ci-dessous.

- Appuyer sur la touche

jusqu'à revenir à l'affichage du

premier module thermique (les digit petits indiqueront

U1).

Appuyer sur la touche « – » pour désactiver le module.

Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la

PUISSANCE MAXIMALE

Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la

PUISSANCE MINIMALE

G20

9 ± 0,1

G25

9 ± 0,1

G31

10 ± 0,1

G20

9 ± 0,1

G25

8,9 ± 0,1

G31

9,9 ± 0,1

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

- Agir sur les touches  et  jusqu'à sélection-

ner le deuxième module thermique (les petits digits

indiqueront U2) et répéter les mêmes opérations de

réglage que celles effectuées pour le premier module

thermique. Procéder de manière analogue pour tous les

modules constituant la chaudière.

Une fois ces opérations terminées, appuyer sur la

touche "

Mode

" pendant plus de deux secondes pour

quitter le mode de fonctionnement ramonage.

RÉGLAGE AVEC TOUS LES MODULES

THERMIQUES EN MARCHE

Il est maintenant nécessaire d'effectuer les opérations de

réglage avec tous les éléments thermiques en marche.

Pour ce faire:

- Appuyer en même temps sur les touches

Ñ et w

pendant plus de 2 secondes pour entrer dans le mode

ramonage. Sur l'afficheur en haut à droite (petits digits),

on voit apparaître quatre lignes qui indiquent que les

commandes données seront valables en même temps

pour tous les modules thermiques.

- Appuyer sur la touche « + ». Toutes les unités de com-

bustion s'allumeront une à la fois et les ventilateurs se

mettront à fonctionner à la vitesse maximale.

- Appuyer deux fois sur la touche

pour sélectionner le

paramètre "

P2" mis en évidence par les petits digits.

- Appuyer sur la touche « + ». Tous les ventilateurs se

mettront à fonctionner à la vitesse maximale.

- Vérifier que les paramètres reflètent ceux indiqués dans

le tableau ci-dessous.

Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la

PUISSANCE MAXIMALE

G20

9 ± 0,1

G25

9 ± 0,1

G31

10 ± 0,1

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

- Appuyer sur la touche « – ».

Tous les ventilateurs se mettront à fonctionner à la vites-

se minimale.

- Vérifier que les paramètres reflètent ceux indiqués dans

le tableau ci-dessous.

Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la

PUISSANCE MINIMALE

- Appuyer sur la touche "

Mode

" pendant plus de deux

secondes pour quitter le mode de fonctionnement

ramonage.

Une fois les réglages terminés, fermer soigneusement le

bouchon de la prise pour l'analyse de combustion.

b Toutes les opérations de réglage doivent être effec-

tuées par le Service d'Assistance Technique r.

G20

9 ± 0,1

G25

8,9 ± 0,1

G31

9,9 ± 0,1

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

TRANSFORMATION D'UN TYPE DE GAZ À UN AUTRE

La chaudière est fournie pour le fonctionnement au gaz

méthane G20. Elle peut toutefois être transformée de G20

à G25 ou G31 en utilisant le Kit prévu à cet effet fourni

avec l’appareil.

b Prendre contact avec le service technique r.

Avant d'effectuer la transformation :

- Couper l'alimentation électrique en mettant l'interrupteur

général de l'installation et l'interrupteur principal du

tableau de commande sur « arrêt ».

- Fermer le robinet d'arrêt du combustible.

- Retirer le panneau supérieur.

- Débrancher la vanne gaz de la ligne.

- Avec une clé TORX, dévisser les vis (3) et libérer la

vanne gaz (1) du groupe venturi (2)

- Remplacer le diaphragme (4), monté sur la vanne gaz,

par celui fourni à l'intérieur du kit, dont le diamètre est

indiqué dans le tableau ci-dessous.

- Remonter la vanne gaz et effectuer toutes les opéra-

tions de réglage décrites au paragraphe « Réglage des

paramètres de combustion », p. 51

b Après avoir installé le kit, vérifier l'étanchéité de

toutes les jonctions réalisées.

b Les valeurs de la pression qu'on doit avoir sur le

réseau du gaz sont indiquées dans le tableau ci-

dessous.

b Les transformations ne doivent être effectuées que

par le Service d’Assistance Technique

r ou

par du personnel autorisé par

r, même si la

Chaudière est déjà installée.

b Une fois la transformation effectuée, régler de nou-

veau la chaudière en suivant les indications du para-

graphe spécifique et appliquer la nouvelle plaquette

d’identification contenue dans le kit.

Diamètre DIAPHRAGME (Ø)

G20

7,7

G25

NON (pas présent)

G31

5,8

b LE PRESENT CHAPITRE N’EST VALABLE QUE POUR LES PAYS OU IL EST PERMIS D’EFFECTEUR CE TYPE

DE TRANSFORMATION.

Pressions NOMINAL d'alimentation du gaz

G20

20 mbar

G25

25 mbar

G31

37 mbar

Pressions MINIMALE d'alimentation du gaz

G20

13 mbar

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

- Appliquer la plaque (7) pour G25 ou G31 fournie avec la chaudière (enveloppe kit) à l’intérieur des panneaux, en

dessous de l’étiquette pour G20.

- Oter la plaque (8) pour G20 apposée à l’extérieur du panneau.

Paese di destinazione:

Tipo di apparecchio

Caldaia categoria

B23P

II2H3P

Pressioni di alimentazione gas:

Regolazione effettuata dal costruttore:

G20 - 20 mbar

ATTENZIONE

Leggere attentamente il libretto istruzioni

prima di installare e mettere in servizio

l'apparecchio.

Questo apparecchio può essere installato e

funzionare solo in locali permanentemente

ventilati, in conformità alle normative vigenti.

(Laterale DX)

068786_1_E4

G20 20 mbar

G31 37 mbar

Réglage du pressostat du gaz

Pour que la chaudière fonctionne correctement, il faut

régler de nouveau le pressostat de pression minimum du

gaz sur une valeur inférieure d’au moins 5 à 10 mbar à

celle de la pression d’alimentation du gaz.

Pour cela :

- Retirer les vis qui fixent le couvercle (5) du pressostat

- Régler le bouton (6) sur la valeur voulue

- Remettre le couvercle et le fixer avec les vis enlevées

précédemment.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

CONFIGURATION DES PARAMÈTRES FONCTIONNELS

Quand la sonde extérieure est raccordée, le régulateur génère la consigne de la température de départ en utilisant la

courbe de chauffage et en permettant à la chaudière de maintenir une température ambiante constante même sans

utiliser d'unité d'ambiance. Plus la pente de la courbe de chauffage sera accentuée, plus la consigne de la température

de départ avec de basses températures extérieures sera élevée (par. 532 « Installateur »).

-10

403530252015

Température extérieure (°C)

Température de départ (°C)

1050-5-10-15-20

S=0,5

S=1

S=1,5

S=2

S=2,5

S=3 S=3,5 S=4 S=4,5

S=5

S=0

100

S = Pente

Courbes de chauffage avec consigne température ambiante = 20°C

-10

4035302520151050-5-10-15-20

S=0,5

S=1

S=1,5

S=2

S=2,5

S=3

S=3,5 S=4 S=4,5 S=5

S=0

100

Température extérieure (°C)

Température de départ (°C)

S = Pente

Courbes de chauffage avec consigne température ambiante = 15°C

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

- Appuyer sur la touche Ñ:

- avec sonde extérieure : régler la consigne de

température ambiante. Cette configuration influe sur

la translation des courbes climatiques (voir le deu-

xième graphique p. 57)

- sans sonde extérieure : régler la consigne de chau-

dière avec fonctionnement à point fixe.

Pour modifier la consigne, utiliser les touches « + » et

« - ».

Pour quitter, appuyer sur l'une des touches

Ñ .

La configuration sera enregistrée.

CONFIGURATION DES PARAMÈTRES DE CHAUFFAGE

En présence d'un préparateur à distance (accessoire),

après avoir raccordé la sonde du préparateur au tableau

électrique et avoir configuré le paramètre constructeur

C559 :

- Appuyer sur la touche "

w".

Pour modifier la consigne ECS, utiliser les touches « +

» et « - ».

Pour quitter, appuyer sur l'une des touches

La configuration sera enregistrée.

CONFIGURATION DES PARAMÈTRES DE L'INSTALLATION SANITAIRE

-10

4035302520151050-5-10-15-20

S=0,5

S=1

S=1,5

S=2

S=2,5

S=3

S=3,5 S=4 S=4,5

S=5

S=0

100

Température extérieure (°C)

Température de départ (°C)

S = Pente

Courbes de chauffage avec consigne température ambiante = 25°C

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

MENU D'AFFICHAGE DES INFORMATIONS

Pour accéder au menu d'affichage des informations,

à partir de l'affichage de base, appuyer sur la touche

; dans les petits digits en haut, on verra apparaître le

numéro de page de l'affichage actuel, alors que dans les

grands digits, on aura la valeur actuelle de l'information

correspondante.

En appuyant sur la touche

on peut passer à l'informa-

tion suivante.

Une fois arrivés à la dernière page, on revient à la page

initiale. Pour quitter le menu d'affichage des informations,

appuyer sur la touche "

Mode

La liste des informations affichables est indiquée dans le

tableau ci-dessous.

AFFICHAGE DES INFORMATIONS

Numéro page Description

Température sonde préparateur. Si le mode thermostat préparateur est configuré, le symbole « - - »

s'affiche.

2 Température sonde de retour.

3 Température sonde fumées.

Température sonde extérieure. Si aucun dispositif n'est raccordé, on a l'affichage du symbole « - - ».

Pourcentage de puissance demandée aux modules. En cas de stratégie B, c'est la donnée relative

au dernier module allumé qui s'affiche

6 Nombre de modules raccordés en cascade.

7 Nombre de modules raccordés pas en anomalie.

8 Puissance totale en kW actuellement fournie par le système.

9 Adresse du module leader pour la stratégie B.

Pourcentage de puissance qui sera envoyée aux modules à la prochaine demande de la part du

module régulateur de cascade.

11 Stratégie actuelle. 0 indique la stratégie A; 1, la stratégie B.

Consigne de température chauffage définie via l'entrée 0-10 V CC. Dans le cas où aucun dispositif

ne serait raccordé en entrée, le symbole «- -» s'affiche.

13 Nombre de modules SIC712 en régime.

14 Nombre de modules SIC712 disponibles pour le système (actifs et pas en anomalie).

15 Température extérieure moyenne des 10 dernières heures.

16 Consigne départ chauffage calculée sur la base des courbes climatiques.

17 Puissance effective de travail module d'adresse 1.

18 Puissance effective de travail module d'adresse 2.

19 Puissance effective de travail module d'adresse 3.

20 Puissance effective de travail module d'adresse 4.

21 Puissance effective de travail module d'adresse 5.

22 Puissance effective de travail module d'adresse 6.

23 Puissance effective de travail module d'adresse 7.

24 Puissance effective de travail module d'adresse 8.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

AFFICHAGE D'UNE ERREUR TEMPORAIRE

- Quand il se produit une erreur temporaire, le code

d'erreur clignote sur l'afficheur.

- En haut à droite, on voit apparaître le module d'où

provient l'erreur ou bien on continue à voir l'heure si

l'erreur concerne toute la chaudière.

CODES DES ANOMALIES

AFFICHAGE D'UNE ERREUR PERMANENTE

- Quand il se produit une erreur permanente, l'afficheur

clignote. La carte se bloque. Exemple : E133.

- En haut à droite, on voit apparaître le module d'où

provient l'erreur, ou bien on continue à voir l'heure si

l'erreur concerne toute la chaudière.

Remarque : après la correction de l'erreur, appuyer sur la

touche

Reset

pour débloquer la chaudière.

Codice errore Descrizione

E20 Défaut sonde départ.

E28 Défaut sonde fumées.

E40 Défaut sonde de retour.

E50 Défaut sonde préparateur / Surchauffe sanitaire.

E78 Défaut pressostat eau – Pressostat ouvert.

E81 Erreur communication – nombre de modules détectés différent du nombre de modules prévus.

E91 Erreur EEPROM – Chargement dans EEPROM des valeurs par défaut.

E110 Dépassement température de sécurité / Intervention du thermostat de sécurité.

E111 Dépassement température limite.

E113 Intervention sonde fumées.

E117 Anomalie circulateur - Pompe primaire OFF et entrée contrôleur de débit fermée

E118 Anomalie circulateur - Pompe primaire ON et entrée contrôleur de débit ouverte

E119 Intervention thermostat fumées.

E130 Température limite des fumées dépassée.

E132

Anomalie pressostat gaz et/ou vanne d’arrêt du gaz (si présent)

E133 Non-détection de la flamme.

E154 Température sonde de retour supérieure à température sonde de départ.

E160 Anomalie ventilateur modules

E199 Erreur générale

E232 Alarme perte de pression du gaz (en l’absence de demande de chaleur)

b199 Alarme (temporaire) gradient de température de départ du module excessif

TABLEAU DES ERREURS

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

MENU DE MÉMOIRE DES DERNIÈRES ERREURS

Pour accéder au menu de mémoire des 10 dernières

erreurs qui se sont produites, à partir de l'affichage de

base, garder la touche

appuyée pendant au moins 5

secondes.

Le code de l'erreur qui s'est produite est indiqué dans

les grands digits; s'il s'agit d'une anomalie relative à un

module SIC712, l'adresse de ce module est indiquée

dans les petits digits.

En appuyant sur la touche

on affiche la date et l'heure

où l'erreur s'est produite.

En appuyant sur la touche  on peut passer à la page

suivante, alors qu'avec la touche

 on revient à la

page précédente.

Pour quitter le menu de mémoire des dernières erreurs,

garder la touche «

Mode

» appuyée pendant plus de 5

secondes.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

MENU DES PARAMÈTRES

Le menu des paramètres du contrôle de la chaudière ALU PRO power comprend trois sections :

- Menu Utilisateur

- Menu Installateur

- Menu OEM

Menu Utilisateur

Pour accéder aux paramètres du Menu Utilisateur, appuyer en même temps pendant deux secondes sur les touches

fléchées « haut et bas » ; on verra apparaître en haut à droite (petits digits) le numéro du paramètre sélectionné et au

centre (grands digits) la valeur que ce paramètre prend. Pour se déplacer dans les paramètres, appuyer sur les tou-

ches fléchées « haut » ou « bas » et appuyer sur les touches « + » ou « – » pour en changer la valeur.

Pour quitter le menu, appuyer sur les touches « i » ou « mode ».

Code Description Minimum Maximum Par déf.

P1 Réglage horloge – Heures:Minutes 00:00 23:59 -

P2 Réglage calendrier – Jour.Mois 1,01 31,12 -

P3 Réglage calendrier – Année 2000 2099 -

P4 Réglage calendrier – Jour de la semaine [Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Su] -

Date à laquelle effectuer le changement de l'heure

d'hiver à l'heure d'été – Jour.Mois

1.01 31.12 25.03

Date à laquelle effectuer le changement de l'heure

d'été à l'heure d'hiver – Jour.Mois

1.01 31.12 25.10

P900 Programmation horaire CC – Présélection jour

[MoSu | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Su |

MoFr | SaSu]

P901 Programmation horaire CC – Début phase 1 00:00 P902 6:00

P902 Programmation horaire CC – Fin phase 1 P901 P903 22:00

P903 Programmation horaire CC – Début phase 2 P902 P903 23:59

P904 Programmation horaire CC – Fin phase 2 P903 P905 23:59

P905 Programmation horaire CC – Début phase 3 P904 P906 23:59

P906 Programmation horaire CC – Fin phase 3 P905 23:59 23:59

P916

Programmation horaire CC – Chargement valeurs

par défaut

[No | Yes] NO

P960 Programmation horaire ECS – Présélection jour

[MoSu | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Su |

MoFr | SaSu]

P961 Programmation horaire ECS – Début phase 1 00:00 P902 6:00

P962 Programmation horaire ECS – Fin phase 1 P901 P903 22:00

P963 Programmation horaire ECS – Début phase 2 P902 P903 23:59

P964 Programmation horaire ECS – Fin phase 2 P903 P905 23:59

P965 Programmation horaire ECS – Début phase 3 P904 P906 23:59

P966 Programmation horaire ECS – Fin phase 3 P905 23:59 23:59

P976

Programmation horaire ECS – Chargement valeurs

par défaut

[No | Yes] NO

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

Menu installateur

Pour accéder aux paramètres du Menu Installateur, appuyer en même temps pendant cinq secondes sur les touches

fléchées « haut et bas » ; on verra apparaître en haut à droite (petits digits) le numéro du paramètre sélectionné et au

centre (grands digits) la valeur que ce paramètre prend.

Pour se déplacer dans les paramètres, appuyer sur les touches fléchées « haut » ou « bas » et appuyer sur les tou-

ches « + » ou « – » pour en changer la valeur.

Pour quitter le menu, appuyer sur les touches « i » ou « mode »

Code Description Minimum Maximum Par déf.

H503 Température minimale de consigne chauffage 20°C 60°C 40°C

H504

Température maximale de consigne chauffage (*) 60°C 85°C 80°C

H505

Température à sommer à la valeur de consigne

calculée à partir de la courbe climatique

-5°C 5°C 0°C

H507

Température à enlever de la consigne calculée par

la courbe climatique en cas de réduction nocturne

0°C 30°C 0°C

H508 Température minimale de consigne sanitaire 10°C 30°C 20°C

H509 Température maximale de consigne sanitaire 40°C 65°C 60°C

H510

Augmentation consigne chaudière pour service

sanitaire

0°C 30°C 20°C

H511 Température d'activation antigel modules 0°C 10°C 5°C

H512 Température de désactivation antigel modules 5°C 20°C 10°C

H532 Pente courbe de compensation climatique 0 5 0

H543

Temps de post-circulation pompe installation (x

par 10 s)

0 255 18

H544

Temps de post-circulation pompe sanitaire (x par

10 s)

0 255 18

H556 Activation protection antigel installation 0 1 0

H605 Delta départ/retour pour réduction puissance 0°C 40°C 20°C

H606

Variation de température par rapport à la consigne

pour allumage ou extinction de la chaudière

0°C 20°C 7°C

H610

Temps minimal entre l'allumage d'un module et

son extinction dans stratégie B (x par 10 s)

0 42 6

H611

Temps minimal entre l'extinction d'un module et

l'allumage suivant dans stratégie B (x par 10 s)

0 42 6

H614 Fonction anti-légionellose 0 2 0

H615

Tension minimale sortie 0-10 V CC pour comman-

de pompe modulante

1V 10V 4V

H617

Variation de température par rapport à la consigne

sanitaire pour allumage ou extinction de la chau-

dière

0°C 10°C 3°C

H619

Seuil pour passage automatique du mode été au

mode hiver et vice versa

8°C 30°C 20°C

(*) La température de départ de la chaudière est limitée à 80 °C par l’intervention du module de contrôle de flamme.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

Menu OEM

Pour accéder aux paramètres du Menu OEM, appuyer en même temps sur les touches fléchées « haut et bas » pen-

dant huit secondes ; on accède à la page de saisie du mot de passe constitué par la séquence des touches suivantes :

« flèche bas », « flèche haut », « + », « - », « + ». Si le mot de passe n'est pas correct, on revient au menu installateur

; s'il est correct, on entre dans le menu OEM et on voit s'afficher en haut à droite (petits digits) le numéro du paramètre

sélectionné et au centre (grands digits) la valeur que ce paramètre prend.

Pour se déplacer dans les paramètres, appuyer sur les touches fléchées « haut » ou « bas » et appuyer sur les tou-

ches « + » ou « – » pour en changer la valeur.

Pour quitter le menu, appuyer sur les touches « i » ou « mode »

Code Description Minimum Maximum Par déf.

C513 Température maximale préparateur 50°C 80°C 70°C

C515 Température limite pour extinction chaudière 85°C 100°C 95°C

C517 Température maximale de départ des modules 80°C 95°C 90°C

C518 Température de sécurité 90°C 110°C 99°C

C559 Mode de la demande sanitaire 0 2 1

C592

Température des fumées pour extinction chaudière

85°C 120°C 90°C

C593

Température des fumées pour réduction puissance

80°C 115°C 85°C

C604 Sélection de la stratégie d'allumage des modules 0 1 0

C607

Période d'envoi de la consigne de puissance aux

modules

10s 255s 20s

C608

Variation maximale de la consigne de puissance à

envoyer aux modules

4% 99% 6%

C609 Seuil pour allumage module dans stratégie B C612 x 2 99% 50%

C612 Seuil pour extinction module dans stratégie B 1% C609 / 2 4%

C613

Mode d'activation protection avec vanne combu-

stible

0 1 0

C616

Delta température pour allumage simultané de

tous les modules dans stratégie B

1°C 50°C 30°C

C618

Temps de fonctionnement pour rotation des modu-

les dans stratégie B (x par 1 h)

10h 127h 100h

C700 Réglage PID pour CC – Kp 0 99 5

C701 Réglage PID pour CC – Ti 0 99 50

C702 Réglage PID pour CC – Ki 0 99 1

C703 Réglage PID pour ECS – Kp 0 99 1

C704 Réglage PID pour ECS – Ti 0 99 5

C705 Réglage PID pour ECS – Ki 0 99 1

C706 Réglage PID pour pompe modulante – Kp 0 99 5

C707 Réglage PID pour pompe modulante – Ti 0 99 11

C708 Réglage PID pour pompe modulante – Ki 0 99 1

C750 Mode de fonctionnement dispositif 0-10 V 0 2 0

C800

Nombre de modules SIC712 qui doivent être rac-

cordés au système

0 8

(*)

C801 Validation gestion de la saturation des modules 0 1 1

C802

Seuil de reconnaissance condition de saturation

des modules

C803 100% 12%

C803

Seuil pour quitter la condition de saturation des

modules

0% C802 3%

C804

Temps d'attente pour reconnaissance de l'état de

saturation des modules

0sec 240sec 15sec

(*) Nombre de modules de la chaudière.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

L'entretien périodique est une obligation, et il est essentiel

pour la sécurité, le rendement et la durée de l'appareil. Il

réduit les consommations excessives, les émissions pol-

luantes et maintient la fiabilité du produit dans le temps.

Avant de commencer les opérations d'entretien :

- Mettre l'interrupteur général de l'installation et l'interrup-

teur principal du tableau de commande sur « arrêt ».

- Fermer les robinets d'arrêt du combustible.

b Après avoir effectué les opérations d'entretien

nécessaires, il faut rétablir les réglages d'origine et

effectuer l'analyse des produits de la combustion

afin de vérifier le bon fonctionnement.

ENTRETIEN

- Enlever la goupille (1), débrancher le tuyau annelé

d'évacuation des condensats et démonter le siphon

en agissant sur les deux bouchons à vis (2).

- Retirer le flotteur (3) et nettoyer tous les composants.

Une fois les opérations de nettoyage terminées, remon-

ter les composants en procédant à l'inverse de ce qui a

été décrit.

NETTOYAGE DU SIPHON ET DE L'ÉVACUATION DES CONDENSATS

Code Description Minimum Maximum Par déf.

C805 Mode gestion pompe sanitaire

0 = pompe sanitaire en amont du

disconnecteur hydraulique

1 = pompe sanitaire en aval du

disconnecteur hydraulique

2 = pompe de zone en aval du

disconnecteur hydraulique

C806 Validation fonction réduction nocturne

0 = fonction inhibée

1 = fonction validée

C807 Validation test de circulation

0 = fonction inhibée

1 = fonction validée

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

DÉMONTAGE DU BRÛLEUR

Pour démonter le brûleur :

- Retirer le chapiteau de la chaudière.

- Desserrer l'écrou (1) de fixation du tuyau d'alimentation du gaz du collecteur gaz.

- Dévisser les quatre écrous (2) qui fixent le brûleur à la fermeture de la chambre des fumées et le retirer avec soin en

veillant à ne pas endommager le joint.

Pour le remontage, procéder à l'inverse de ce qui a été décrit.

b ATTENTION : l’extraction du CLAPET ANTI-RETOUR ne peut se faire qu’en le dégageant

vers le bas après avoir retiré la fermeture supérieure en aluminium de l’élément ther-

mique.

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

Le positionnement des électrodes d'allumage et de la sonde de détection est fondamental pour obtenir des allumages

fiables de la flamme.

Vérifier leur état d'usure et leur positionnement, comme indiqué sur la figure. Les remplacer si nécessaire.

b Il est obligatoire de respecter les mesures indiquées sur la figure.

POSITIONNEMENT DES ÉLECTRODES

lectrode

d'allumage

section latérale

Sonde

de détection

65,9

40°

Électrode

d'allumage

Sonde

de détection

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

CAUSE

REMÈDE

ANOMALIE

Pas de détection

Manque de gaz

La chaudière effectue le cycle

de préventilation et d'allumage

normalement et se bloque après

2 tentatives

- Appeler le Centre d'Assistance

Technique

- Vérifier l'ouverture du robinet du

gaz

Cheminée obstruée

- Vérifier la cheminée

Anomalie de la détection de la

flamme

- Appeler le Centre d'Assistance

Technique

La flamme existe réellement

- Appeler le Centre d'Assistance

Technique

Conduit d'amenée de l'air

- Vérifier qu'il n'est pas obstrué

La chaudière se bloque dans la

phase de préventilation

Le groupe vannes ne laisse pas-

ser que peu de gaz

Le groupe vannes est défectueux

Allumage irrégulier ou absence de

l’arc électrique d’allumage

- Vérifier la pression dans le

réseau

- Appeler le Centre d'Assistance

Technique

- Appeler le Centre d'Assistance

Technique

Air dans la tuyauterie du gaz - Purger la tuyauterie du gaz

La chaudière se bloque après la

phase de préventilation parce

que la amme ne s'allume pas

Pas d'alimentation électrique

- Vérifier la présence de tension

aux bornes de la vanne gaz

- Verificare lo stato dei fusibili

Pas de gaz

- Vérifier l'ouverture du robinet

sur la ligne

Présence de courts-circuits élec-

triques

- Appeler le Centre d'Assistance

Technique

La chaudière ne démarre pas

après avoir reçu l'autorisation de

la régulation

ÉVENTUELLES ANOMALIES ET REMÈDES

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

ANOMALIE CAUSE REMÈDE

Corps chaudière sale

- Nettoyer la chambre de combu-

stion

Débit brûleur insuffisant

- Contrôler le réglage du brûleur

Température de réglage chaudière

- Vérifier la température réglée

Le générateur n'atteint pas la

température de régime

Température de réglage chaudière

- Vérifier le bon fonctionnement

- Vérifier la température réglée

- Vérifier le câblage électrique

Manque d'eau

- Vérifier le purgeur

- Vérifier la pression du circuit de

chauff.

Arrêt de sécurité thermique du

générateur

Rupture de la carte d'un module

- Remplacer la carte

Coupure de communication

Contrôler les câbles de raccorde-

ment de bus entre la carte princi-

pale et la carte des modules

- Contrôler l'affectation correcte

des modules (commutateurs DIP)

- Contrôler au paramètre 800 que

le nombre des modules présents

est correct

Absence de communication

entre les modules

Dispersion des fumées dans les

locaux

- Vérifier la propreté du corps du

brûleur

- Vérifier la propreté de l'évacuation

des fumées

- Vérifier l'herméticité du générateur

- Contrôler la qualité de la combu-

stion

Odeur de produits imbrûlés

Circuit d'alimentation gaz

- Vérifier l'étanchéité des jonctions

et la fermeture des prises de pres-

sion

Odeur de gaz

Présence d'air dans l'installation

- Purger l'installation

Circulateur défectueux

- Débloquer le circulateur

- Remplacer le circulateur

La chaudière a atteint la

température de service mais le

système chauffant est froid

SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE

RIELLO S.p.A.

37045 Legnago (VR)

Tel. 0442630111 - Fax 0442630371 - www.riello.it

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Puisque l’entreprise cherche constamment à perfectionner toute sa production,

les caractéristiques esthétiques et dimensionnelles,

les données techniques, les équipements et les accessoires, peuvent subir des modifications.

Cod. 20022245